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              23048CA/W33C3大連冶金軸承價(jià)格來(lái)電咨詢

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              發(fā)布時(shí)間:2020-11-04 07:38  






              軋機(jī)軸承失效形式及原因分析

              軋機(jī)軸承屬于精密部件,但其承載壓力大,工作環(huán)境極差,長(zhǎng)期處在高溫、高熱、高壓水除鱗、氧化鐵皮飛濺環(huán)境下工作,冷卻水、氧化鐵皮、硬質(zhì)粉塵等容易落入軸承縫隙之中,加速零件的磨損,降低零件的使用壽命。常見(jiàn)的軋機(jī)軸承失效形式有:工作表面的疲勞剝落、碎裂、磨損、壓痕、過(guò)熱或燒損。通常情況下,這項(xiàng)決定應(yīng)參考過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備制造廠和潤(rùn)滑脂供應(yīng)商的建議。  軋機(jī)軸承的失效形式及其原因錯(cuò)綜復(fù)雜,經(jīng)常以一種或多種形式交叉表現(xiàn),引起這些失效現(xiàn)象的原因也可能一個(gè)或多個(gè)因素共同作用的結(jié)果,其中有很多因素難以用定量的表示方法來(lái)顯示與軸承失效存在直接聯(lián)系。


              電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

              確定正確的潤(rùn)滑脂注入量

              確定電機(jī)軸承的潤(rùn)滑脂注入量是軸承初次潤(rùn)滑和更換潤(rùn)滑脂的最z重要步驟之一。潤(rùn)滑脂注入量不足會(huì)因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致軸承故障。另一方面,潤(rùn)滑脂注入量過(guò)多也會(huì)導(dǎo)致軸承故障和因潤(rùn)滑脂被帶入繞組內(nèi)引發(fā)問(wèn)題。以下兩種方法中的一種被經(jīng)常用于確定軸承的潤(rùn)滑脂注入量。
              (1)軸承內(nèi)剩余空間的1/2至2/3(當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度小于軸承極限速度的50%時(shí))。軸承內(nèi)剩余空間的1/3至1/2(當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度大于軸承極限速度的50%時(shí))。強(qiáng)化密封件的可靠性密封件要正確安裝到位,定期檢查密封件的密封情況,及時(shí)更換失效密封件,確保軸承的密封性能,嚴(yán)格“三防”,防水、防塵、防漏,保持軋機(jī)軸承內(nèi)部良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
              (2)確定軸承合適潤(rùn)滑脂注入量的另一種方法是采用以下公式。
              這是計(jì)算一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用所需潤(rùn)滑脂量的簡(jiǎn)便計(jì)算方法。

              潤(rùn)滑脂注入量(克)=軸承外徑(毫米)×軸承寬度(毫米)×0.005,或潤(rùn)滑脂注入量(盎司)=0.114×(軸承外徑)英寸×(軸承寬度)英寸。


              圓錐滾子軸承優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在其承載能力隨著滾道角度而做出改變,圓錐滾子軸承主要承受以徑向?yàn)橹鞯膹健⑤S向聯(lián)合載荷。軸承承載能力取決于外圈的滾道角度,角度越大承載能力越大。該類軸承屬分離型軸承,根據(jù)軸承中滾動(dòng)體的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承。機(jī)械運(yùn)行或剪切可能改變潤(rùn)滑脂的特性,如穩(wěn)定性,使得潤(rùn)滑脂不再滿足應(yīng)用要求。單列圓錐滾子軸承游隙需用戶在安裝時(shí)調(diào)整;雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產(chǎn)品出廠時(shí)依據(jù)用戶要求給定,不須用戶調(diào)整。






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