佛山沖壓五金加工信息推薦 sa塑膠注塑加工廠

塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

注塑加工工藝過程的三個基本步驟

注塑加工成型過程中，不能忽視的還有模具設計，正如整體產品設計,模具設計是另一個在注塑過程中防止缺陷的機會。不適當的設計方案會導致草案脫模問題，花費大量的時間和金錢。

當一個產品被正確地設計、批準和模鑄,是時候開始實際的生產，這是注塑加工工藝的基礎。熱固性或熱塑性材料以顆粒形式是通過料斗進入加熱桶，塑料加熱到預定的溫度,由一個大型螺桿通過門和模具。

一旦達到模具，顆粒將繼續留在地方施加適當的壓力期間預定的冷卻時間。達到一定時間之后開模，就可以形成制件。這個循環會重復一遍又一遍,可用于生產批量的注塑加工件。

總之，產品注塑加工的過程需要有完善的方案作為指導，創造、功能和美觀的模型為生產做好準備。加上有效溝通,并提供透明度在整個設計過程中，從而得到的注塑件。

精密五金加工流程：根據生產需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方面很多。而做集裝箱:就是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件，還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。

精密五金加工件主要體現在批量加工這塊。精密五金加工件的產品各部件加工制作方法、周期與普通產品加工工藝路線是不同的。    

1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。      

2、五金制造業企業由于主要是零散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。    

3、產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。      

4、需要的零件多，車間現場往往需要填寫大量領料單及會看到呈'一字型'的生產單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

1、設計加工件的工藝圖紙

設計和繪制硬件工件的三個部分，其作用是通過繪圖來表達鈑金零件的結構。畫出工件的展開，即將復雜的零件展開成扁平的零件。分析零件圖，快速了解工件尺寸，坐標點，線，曲線和切削面的位置關系，確定工件坐標原點，計算每個頂點的坐標和曲線連接點的坐標。