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發布時間:2021-10-04 15:07  





數控沖床自動上料機的優勢是什么?
數控沖床自動上料機為塑料加工所需的配套輔機,可將粉狀、顆粒狀塑料原料直接自動輸送至料斗內。接觸物料采用不銹鋼制作,輸送過程中原料完全不受污染,不帶入任何異物,能使生產過程實現全封閉全自動化。該產品可與各種規格的擠出機、高速混合機配套使用,使塑料粉末、粒子從儲料箱,由螺桿自動送料(高度可根據用戶而定),并由料位器控制加料,具有加料自動化,上料快,省力,等特點。
數控沖床自動上料機可以提前預設模板、設計,實現在線設計,加快生產。此外,在精度、操作、定制方面都進行了優化,特別是三點集中優勢:
1、速度快,精度高。數控沖床自動上料機是數控控制,系統內置的定位、銑削加工精度更高,并且,由于機械結構部件的一體性,可以保持更長時效的高精度標準,相較傳統開料機(如推臺、雕刻機)車床標準更穩定。
2、可定制。支持拆單化軟件設計,支持定制生產,自動排版、繪圖,可滿足更多規格的定制生產。并且,支持異形切割,可應用范圍更廣,板材利用率提高10%以上,是制作板式家具較好的工具。
3、工序精簡、操作簡單。預設系統、模板,在操作上,不需要技術人員,降低人才培養成本。此外,設備性能穩定、操作要求低,工序上更為簡單,一次性完成打孔、開槽、開料等工序,大大提高了加工效率。

數控剪板機維護保養規程是怎樣的?
機械剪板機的使用要與其他的機器設備一樣遵循一些要求,安全規章制度是的。在操作時切忌要遵循以下列出的幾項要求,每個使用者身上都擔有責任,務必要把這些看成是自己日常操作過程中不可或缺的,這樣才能減少事故的發生。
數控剪板機維護保養規程:
1.各注油部分,必須按照規定時間加油(勤加油),不得遺漏。
2.應每天檢查機器各零件的連接情況。
3.當電動機過載自動斷路停車時,應立即對機器各運動部分作詳細檢查,尋找過載原因,并立即糾正。
4.定期檢查電器線路,每年不得少于二次。
5.應保持機器清潔,并定期清潔它,但機器開動時,不得檢修或作清潔工作。
液壓剪板機的維護保養
1每天對設備各潤滑點進行潤滑按要求加00號鋰基極壓潤滑油
2工作中每2小時檢查油溫不超過60度,油壓不超過7MPa
3 當發現壓料板壓料力減小和剪刀回程減慢時表示氮氣缸氮氣減少應補充 氮氣,氣壓在5.5-6MPa,充氮氣時球頭必須對正,否則危險。
4 機器維修、拆卸刀片是應將刀架支撐,以免到落下造成人身事故
5新機床在使用1000工作小時或半年后換一次油以后每2000小時或一年更換一次油(必須使用L-HM46抗磨潤滑油)換油時必須將液壓系統清洗干凈后才可注入新油。
6定期檢查刃口鋒利情況,如發現刃口用鈍,應及時磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
7護保養或維修作業時,必須關閉設備電源,掛牌明示。

數控沖床主要是有什么用途?
數控沖床可用于各類金屬薄板零件加工,可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工,(按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔,也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓,也可進行特殊工藝加工,如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等)。通過簡單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。
數控沖床包括有:伺服數控沖床、機械式數控沖床和液壓數控沖床。數控沖床廣泛適用于鈑金加工、太陽能行業、建筑幕墻裝飾行業、電箱柜、配電控制盤業、控制臺、鈑金外罩、通風篩、過濾網、裝飾板、瓶蓋、廚具、濾清器、、配電箱、高低壓電力開關設備、電氣控制箱、篩網加工、糧食機械、電梯、電子機械、機床業、船舶業、火車、地鐵、高鐵、航空、航天、、空調、儀表、電池底鐵、金屬家具、超市貨架、倉儲物流設備、密集架、書架、物料整理架、模具架、文件柜、工具柜、智能檔案柜、倉庫貨架等冷沖壓加工領域。
數控沖床沖孔形狀由不同模具來實現:圓孔、橢圓孔、長腰孔、長方孔、多邊孔、菱形孔、星形孔、十字花、梅花孔、百葉窗、淺拉伸等。數控沖床加工精度±0.1mm。數控沖床沖壓力可配20噸、25噸、30噸、40噸、63噸、80噸不等。數控沖床可加工鐵板、鋁板、不銹鋼板、銅板、高密度板、PVC板等硬質板材。

造成數控沖床磨損的原因有哪些?
數控沖床是數字控制沖床的簡稱,是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,并將其譯碼,從而使沖床動作并加工零件。實際操作中沖床也易磨損,下邊簡要介紹一下磨損原因和定位精度檢查。
沖床模具磨損的原因:
工業生產中,數控沖床模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。那么造成磨具磨損的主要原因是什么呢?
1)機床轉塔設計或加工精度不足,主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。
2)沖床模具的設計或加工精度不能滿足要求。
3)模具凸模的導套精度不夠。
凸模磨損太快主要原因:
1)模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%~25%
2)凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。
3)凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。
4)模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。
