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蝕刻標(biāo)牌的分類

⑴手工蝕刻。

手工蝕刻分刷蝕、撩潑和搖床等方式。刷蝕就是用毛刷蘸蝕刻液在金屬板上來(lái)回刷；優(yōu)點(diǎn)：無(wú)污染，但只有蝕刻一個(gè)步驟無(wú)污染是不行的，其他工序也必須無(wú)污染，適合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)、凹字小面積蝕刻。撩潑是用舀子將蝕刻液不斷潑向金屬表面，進(jìn)行蝕刻。搖床是用一個(gè)下面有弧度的塑料槽，里面盛有蝕刻液，將金屬板放入其中，手工晃動(dòng)溶液槽的一邊，使腐蝕液在金屬板上來(lái)回流動(dòng)。

⑵潑濺式蝕刻。

使用潑濺式蝕刻機(jī)，水車式葉輪不斷將蝕刻液潑向金屬板，進(jìn)行蝕刻。

⑶攪拌式蝕刻。

使用攪拌式蝕刻機(jī)，蝕刻機(jī)為一個(gè)大瓷缸，中央裝有一個(gè)帶葉片的立柱，金屬板放在缸的旁邊，葉片不斷攪動(dòng)腐蝕液，進(jìn)行腐蝕。

⑷噴淋式蝕刻。

使用噴淋式蝕刻機(jī)，有數(shù)個(gè)噴頭從上向下噴灑腐蝕液，金屬板放在下面的傳送帶上，緩慢移動(dòng)，控制速度，進(jìn)行腐蝕。

⑸電解腐蝕。

將金屬板接在電源的陽(yáng)極，放平后將噴淋器接在電源的負(fù)極，噴淋的鹽水為導(dǎo)電液，以此進(jìn)行電解。

蝕刻標(biāo)牌的具體步驟

1、配液

用作蝕刻劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度在蝕刻環(huán)節(jié)中非常重要，直接影響到蝕刻的速度。適宜的波美濃度是38到40度之間。

丈量濃度的辦法是；將三氯化鐵溶液倒在細(xì)長(zhǎng)的量杯中，刺進(jìn)波美計(jì)，挨著液面的數(shù)值就是它的波美濃度。

如今的波美濃度是42度，有些太濃，咱們可以加水進(jìn)行稀釋，拌和均勻后，取樣從頭進(jìn)行測(cè)量。若是波美濃度太低，則可參加高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度分配適宜后，倒入蝕刻機(jī)的箱體內(nèi)，把蓋子蓋好。

2、開(kāi)機(jī)

蝕刻機(jī)運(yùn)用的是380V電源。翻開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。發(fā)動(dòng)酸泵，讓三氯化鐵溶液在機(jī)器內(nèi)循環(huán)，調(diào)查溫度表高不能超過(guò)50度。按下傳送帶開(kāi)關(guān)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)行。

3、試刻

這臺(tái)精細(xì)搖晃蝕刻機(jī)傳送帶可以無(wú)級(jí)調(diào)速，沖刷工夫的長(zhǎng)短可以在這里進(jìn)行調(diào)整。

蝕刻機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會(huì)把它緩慢的送入機(jī)器內(nèi)部。按下蝕刻開(kāi)關(guān)，機(jī)器內(nèi)的噴嘴就開(kāi)端噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是穩(wěn)定的。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的外表，溶液中的三價(jià)鐵離子疾速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。表面也很軟，還有就說(shuō)是需要用重鈣，我沒(méi)用和用了感覺(jué)效果差不多。

沖刷工夫的長(zhǎng)短就決議了蝕刻的深度。若是蝕刻太淺，要下降傳送帶行進(jìn)速。

大約3分鐘后， 咱們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度,若是手指上感到有點(diǎn)凹凸的覺(jué)得，這時(shí)的深度在大概在0.1毫米，就可以開(kāi)端正式蝕刻。

4、正式蝕刻

把堅(jiān)好膜并在不和貼上了防腐保護(hù)膜的那兩塊不銹鋼板放在入料口的適宜方位，按下蝕刻開(kāi)關(guān)，蝕刻機(jī)就開(kāi)端對(duì)不銹鋼板進(jìn)行蝕刻， 3分鐘后，咱們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，細(xì)心檢查一下，像這樣就達(dá)到了咱們懇求的蝕刻作用。

5、褪膜

先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用潔凈的布將三氯化鐵溶液洗去。然后放入另一個(gè)盛有清水的容器中，搖擺幾下，將外表洗潔凈,再把不銹鋼板不和貼的防腐保護(hù)膜撕掉，將這兩塊不銹鋼板，放在盛有固體的容器里，按1：10左右的份額參加七、八十度的熱水，搖擺容器，使充沛的溶解。咱們可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜城市慢慢地悉數(shù)退去。搖擺到水溫為二、三十度了，才可以拿潔凈的布將它們擦拭潔凈。隨著標(biāo)牌蝕刻工藝的日臻完善、設(shè)計(jì)水平的提高、工藝設(shè)備的更新，蝕刻產(chǎn)品的精度會(huì)更上一個(gè)臺(tái)階，開(kāi)發(fā)出更為廣泛的應(yīng)用市場(chǎng)。再把不銹鋼板放入盛有清水的桶中進(jìn)行漂洗。

在印制電路工業(yè)的傳統(tǒng)知識(shí)里﹐特別是印制電路原料的供貨商們皆認(rèn)同﹐并得經(jīng)驗(yàn)證 實(shí)﹐氨性蝕刻液中的一價(jià)銅離子含量越低﹐反應(yīng)速度就越快。 事實(shí)上﹐許多的氨性蝕刻液 產(chǎn)品都含有價(jià)銅離子的特殊配位基（一些復(fù)雜的溶劑）﹐其作用是降低一價(jià)銅離子（產(chǎn)品具 有高反應(yīng)能力的技術(shù)秘訣）﹐可見(jiàn)一價(jià)銅離子的影響是不小的。 將一價(jià)銅由 5000ppm 降至 50ppm, 蝕刻速率即提高一倍以上。 由于在蝕刻反應(yīng)的過(guò)程中會(huì)生成大量的一價(jià)銅離子, 而一價(jià)銅離子又總是與氨的絡(luò)合 基緊緊的結(jié)合在一起﹐所以要保持其含量近于零是十分困難的。②電泳填漆：即用本公司的標(biāo)牌蝕刻填漆機(jī)進(jìn)行填漆——適用于標(biāo)牌尺寸不大的標(biāo)牌。

關(guān)于蝕刻狀態(tài)不相同的問(wèn)題

大量涉及蝕刻面的質(zhì)量問(wèn)題都集中在上板面被蝕刻的部分, 而這些問(wèn)題來(lái)自于蝕刻劑 所產(chǎn)生的膠狀板結(jié)物的影響。 對(duì)這一點(diǎn)的了解是十分重要的, 因膠狀板結(jié)物堆積在銅表面 上﹐一方面會(huì)影響噴射力﹐另一方面會(huì)阻檔了新鮮蝕刻液的補(bǔ)充﹐使蝕刻的速度被降低。 正因膠狀板結(jié)物的形成和堆積, 使得基板上下面的圖形的蝕刻程度不同, 先進(jìn)入的基板因 堆積尚未形成﹐蝕刻速度較快, 故容易被徹底地蝕刻或造成過(guò)腐蝕﹐而后進(jìn)入的基板因堆 積已形成﹐而減慢了蝕刻的速度。目前來(lái)看,蝕刻工藝在標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、廣告裝飾、電子制造行業(yè)中仍占據(jù)著不可替代的重要地位。