南京不等邊角鋼廠家報價「鹽陽建筑」

角鋼在建筑行業應用較多，是一種的建筑材料，它以其良好的堅韌度深得建筑行業的喜愛。但是有時候我們在使用無錫角鋼時會發現一些問題，例如出現坯料修磨、滑道劃傷、爐底輥壓坑等，這些問題的出現會大大降低角鋼的使用性能，那么我們該如何避免呢?

　　1、坯料修磨。角鋼坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會出現磨痕，特別是在20mm以上的厚板。

　　2、滑道劃傷。加熱爐中，坯料在滑道運動中，容易在坯料下表面出現滑道劃傷。

　　3、軋制壓坑。對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。

　　4、大鏈劃傷。鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步，形成下表面劃傷。

　　5、爐底輥壓坑。爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現表面結瘤，造成中板下表面壓坑。

　　6、矯直機壓坑。矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直過程中易形成中板表面壓坑。

　　7、吊運劃傷。吊運鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規范的操作造成鋼板表面劃傷。

造成角鋼鍍鋅層表面粗糙缺陷的主要原因如下：

    一、鍍前處理過程中產生“過酸洗”，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。

   “過酸洗”使鋼材表面粗糙或產生豆痕，這也是工件熱鍍鋅后表面粗糙的原因之一。

    二、鋅液溫度過高或浸鋅時間過長，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。

   鋅液溫度過高、浸鋅時間過長時，或由于角鋼成分及圣德林效應的影響，使Zn-Fe合金相生成過多或不均勻，也會造成表面粗糙。鍍鋅層越厚表面越容易顯得粗糙。

熱鍍鋅角鋼從鋅液中取出后冷卻緩慢，或鋼材截面太厚，或熱鍍鋅后角鋼不加隔離立即疊放等原因，也會出現表面粗糙現象。

    三、角鋼制造選用鋼材的成分或表面條件，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。

    鍍鋅層表面的光滑與粗糙，是相對而言的。與鋼板、鋼管或鋼絲的“連續熱鍍鋅”不同，鋼鐵角鋼熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝范疇，鍍鋅層不經氣刀吹抹。清洗可以將黏附于工件表面上的鐵鹽去掉，降低酸洗工序帶入助鍍工序中的鐵鹽含量和幾率，避免助鍍液中的鐵離子進一步增加。若熱鍍鋅角鋼所用鋼材表面原本就粗糙不平、有銹蝕坑或明顯的軋制條紋，熱鍍鋅完成后，其表面一般不會比原先更平整光滑。

    鋼材中的成分也會因圣德林效應影響到Zn-Fe合金相層的生成過多或不均，造成表面粗糙。

鍍鋅角鋼清洗工序的注意要點

1)酸洗的工序結束后，工件必須要經過清洗，以去除工件表面黏附的殘酸、鐵鹽等，清洗必須徹底，以免發生工件的二次氧化，產生進一步的腐蝕。

2)一般來說，如果酸洗溶液的溫度較高，酸洗的工件取出后經熱水清洗較好；如果酸洗溶液采用的是室溫，酸洗的工件取出后應先經冷水清洗、浸泡后，再用熱水清洗效果較好。

3)清洗宜在流動的水中進行，這樣對鐵鹽的清洗效果更好。如果清洗不凈，鐵鹽在清洗槽內迅速堆積，增加了殘酸、殘存鐵鹽隨工件帶入助鍍液中的幾率。

4)如果能將熱鍍鋅工件冷卻用的溫水引入到酸洗后的清洗工序用于清洗工件，效果更好

5)如果工件清洗不徹底，或者清洗水含酸量過高，將對后續工序產生不利的影響。

6)清洗水長期不更換，隨著生產的進行，水中的酸含量勢必會升高，含酸的清洗水會隨著工件帶入助鍍液中，隨著生產的連續進行。

7)助鍍液中就會產生酸的累積，助鍍液中的酸越來越多，終將導致助鍍液的pH進一步降低。

8)助鍍液內酸性的變化，使助鍍液由弱酸性變成強酸性，助鍍液處理工件時，強酸性和潔凈的工件表面就會產生進一步的浸蝕反應，增加助鍍液中的鐵離子含量。

9)造成助鍍液有效成分的分解，鐵離子的增加雖不會短時間內明顯地減低助鍍液功效，隨著生產的持續．隨工件帶入后續的浸鋅工序時，混入的鐵鹽就會加大鋅液內的鋅渣、量。

10)采用兩個清洗槽進行兩次清洗。清潔的原料水，注入工序配置方向上的第二清洗槽中，讓清水向個槽流動，工件首先在個槽內清洗。

11)清洗掉的殘酸在水面上隨著水的溢流排入廢水處理系統，下部寒酸少的水再利用虹吸管引到第二個槽，使清水形成對流，這個動態的誰流對清洗工件表面的殘酸、殘余鐵鹽是很有利的。