煙氣余熱回收器供應商推薦 濰坊和德

而在余熱回收中不可或缺的裝置便是換熱器，所以，一直以來煙氣余熱回收器利用換熱器的強化傳熱技術就備受世界各國的關注，使得新型節能的換熱器層出不窮。結論(1)該煙氣余熱回收器改造方案技術可行，系統設計布置合理(2)改造后可大大降低煉鋼的運行成本，降低能耗指標，經計算改造后電爐的噸鋼單位能耗可下降18。自20世紀60年代起國外便開始實驗與研究熱管換熱器技術，在80年始了方形板片板殼式換熱器的使用，而我國自1985年起，開始引進國外的“煙氣深度冷卻余熱利用”技術，引發了國內煙氣回收余熱利用換熱器的研究。

余熱回收系統設備組成

1）移動煙道

移動煙道兩端分別連接爐蓋第四孔和燃燒沉降室，移動煙道要滿足爐蓋旋入或旋出時不與第四孔彎煙道發生干涉，并且還要滿足在吸入高溫煙氣的同時，也要吸入足量的外界空氣，供后部沉降室內蓄積的CO的二次燃燒，故設計為活動煙道。

2）燃燒沉降室

沉降室主要作用有兩個，一是從電弧爐內排出的大顆粒粉塵有足夠的時間沉降，避免大顆粒進入后部設備，以防導致設備堵塞或損壞；二是煙氣中未燃燒的CO在沉降室內可繼續燃燒，防止CO進入后續工藝設備，導致安全事故發生，燃燒需要的氧氣從第四孔煙道和移動煙道連接處混入空氣中得到。預熱空氣助燃是一種較好的辦法，一般裝備在加熱爐上，也可強化焚燒,加速爐子的升溫速度，進步爐子熱工功能。

焊接板式煙氣余熱回收器

優勢：

(1)  全焊式板式煙氣余熱回收器的換熱板片，是用特殊的不銹鋼，以的模具壓制而成，表面光滑不易結垢，便于清洗。

(2)  全焊接板式煙氣余熱回收器波紋狀的設計使流體在較低的流速下也能產生湍流，提高了傳熱效率。

(3)   全焊接板式煙氣余熱回收器的整個板片束并沒有采用任何非金屬材料，而是全部采用本體材料由弧焊焊接而成，因而有較高的耐溫、耐壓性能。在工作溫度300℃，壓力3.0Mpa的極端工況條件也十分適用。