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              發布時間:2020-07-29 14:50  






                一、 減少添加鋼制大型鋼板倉的附加設備和荷載。在機艙內進行救活作業時要避免粉塵。物品的作業在密閉的鋼筒倉的環境下的堆集,這肯定會造成非常大的安全隱患。平時應該注意留意觀察,避免發生危險事故。    

              二、應留意查看大型鋼板倉的防雨,避免雨水進入大型鋼板倉內節,導致大型鋼板倉資料劣化。以水泥鋼板倉為例,水泥熟料寄存時,不能超過85度,假如溫度過高,可能會引起筒倉變形,形成不安全要素。大型鋼板倉充氣,壓力不該超過10-12斤,保證頂孔是潤滑的,如孔隙度及時整理塵埃的發現,能夠堆集塵埃布。二、結構獨特:庫體為圓柱形,庫頂及庫底為球缺型,基礎為圓臺桶型。






              大型鋼板倉的優勢:1、 投資省是傳統倉的50%,噸儲水泥投資200-260元/噸。

              2、 工期短,一般3-4個月完成。

              3、 儲存安全,實踐證實,倉內2年水泥各項指標基本不變。

              4、 工藝完善,鋼板倉,出庫率達到95%。鋼板倉的價格.

              5、 節能、減排、一庫代替多庫減少出入庫設備的功耗,把排塵點減少到。

              6、 儲量大:單倉儲存1-10萬噸。

              7、 均化效果好,庫內自行均化,減少均化過程的功耗。





              鋼板庫特別是大型鋼板庫物料總是直接從倒錐底的中間卸出,邊緣的料總是越積越久造成死料區,使倉儲庫的出庫率大大降低。目前,常規技術建造的鋼板庫都存在嚴重的卸料問題,建成后開始出庫率還可以.但隨著時間的延長卸料會越來越差。                       

                在我國大型鋼板庫的家族中,第三代鋼板儲庫占的優勢,可是完全出庫問題,嚴重制約了他們的發展,可以肯定的說:儲存粉料物的噸位越大,其出庫率就越低,這是由于庫底面積和儲存物壓強所決定的。   現有大型鋼板庫的出庫技術大都采用氣體輸送,汽化管均化等技術。上述技術只適用于中型粉料儲庫,不能作為大型鋼板庫的主導出庫設備。由于大型鋼板庫的儲量特別巨大,所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下,堆積密度相對加大,當大到一定的極限時,粉料物業會結塊成型,這就是導致汽化管均化出料難的問題。這些日常的檢查工作一定要做到位,不然到了年底,如果檢查出很多問題,那么維修的時間也非常少,會很忙亂。解決這一問題我公司推出第四代多孔以及第五代環保鋼板庫技術。

                



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