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吹塑原料的選擇　　

在吹塑中原料的選擇很重要。塑料擠出吹塑成型機由機械系統、電氣及氣動液壓系統、加熱冷卻系統等組成。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數范圍。低熔體指數樹脂吹塑時有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉速時，低熔體指數的樹脂外觀粗糙。因此對于上述熔體指數范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些；小型吹塑制品選偏高一些。

中空塑料管擠出原料；

上沿預設縱向延伸的吹塑噴嘴，以便將氣體介質施加到塑料型胚上以使其膨脹；吹塑加工在塑料加工廠家中也算是一個較獨立的部分，足可見吹塑技能在塑料制品中的重要程度。將氣體介質通過至少兩條連接管道輸送到吹塑成型設備的連接裝置；控制塊，從氣體介質的流動方向觀察，所述控制塊裝配在連接裝置和吹塑活塞之間，且所述控制塊在膨脹過程期間控制氣體介質的提供以至少部分改變壓力水平來實現輸送

數控加工

將做好的吹塑瓶模型導入UG8.0軟件中，采用自動編程模塊進行自動編程，其中將毛坯設置為100mm圓柱形棒料，其材質為塑料。一名行業專家稱，用于制瓶的再生PET市場每年不斷壯大，這意味著再生材料的質量水準需要盡可能提高。刀具采用10mm鑲刀片的球頭刀，采用曲面驅動方式，主軸轉速設置為5000mm/r，進給速度2000mm/min，殘留高度為0.01mm，粗加工余量0.3mm，精加工余量0mm。給類參數設置完成后，生成的粗#精加工刀軌圖。

將生成的刀軌輸出cls文件，經后置處理處理，生成機床識別的G代碼數據，導入機床內實際加工，加工過程中刀具平穩，無撞刀過切現象，加工后的實物圖如圖5所示。

東莞佳昊采用逆向工程技術對某一吹塑瓶進行仿l制，著重描述了逆向工程的整體流程，并將生成好的三維圖進行自動編程，然后在數控機床上進行實際加工，經測量樣件與加工后的實物一致，因此，該技對實物還原三維圖具有重要意義。