河北大豆食用油精煉設備品牌企業

油脂加工設備的維護方法可以給您的設備帶來好的影響。

設備維護的"四項要求"

（1）整齊。工具、工件、附件放置整齊；an全防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽。設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

（3）潤滑。按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

（4）實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。大豆食用油精煉設備

油脂精煉設備之大豆油的精煉工藝然后是對原有的貯存方式的研究。對于來說,經過浸出車間的工序后,無論是否進行脫膠程序都要在較低的溫度下進行貯藏保存,以防止其在高溫的情況下氧化,對原料油質量造成影響。一般溫度要低于50°C,才能保證色素不會加深,酸值在正常區間內,為以后的精煉工藝做良好的準備,減少了工藝的復雜性,減少了不必要的消耗,并且一定程度上降低了成本。對于東北地區的油脂精煉,由于氣候的特殊性以及原料的生產不同,就要根據不同的狀況對原材料進行合理的保存,能夠保證新鮮的貯存時間更長一些,一般在貯存期內,新鮮中的粕末等雜質膠團化,非水化磷脂向水化磷脂轉化趨勢明顯,有利于脫膠的絮凝和分離去除。加工經過后熟貯存的,脫膠會更徹底,大豆油的質量更好,香味也比較濃郁,深受人們喜愛。大豆食用油精煉設備

胡麻籽油精煉新工藝配套設備的優點

(1)克服了在現有精煉鍋中內置加熱管道存在的弊病。

(2)在精煉全過程中精煉鍋中的油溫始終是均勻一致的,穩定的油溫控制可滿足精煉工藝的要求,因此提高了精煉油的效果和效率,且只要小于精煉鍋容積的任何油量均可以進行精煉。

(3)采用電或蒸汽作為能源,提高了能源利用效率,提高了精煉油溫度的自動控制水平,降低了環境污染。

(4)設備投資少工作,與現有同規模的精煉設備相比,設備投資少,設備生產能力大,精煉產品質量好。大豆食用油精煉設備

通常情況下，油料的壓榨或預榨工藝均采用熱榨，僅有當壓榨餅用作油脂生產或生產的原料時，才采用冷榨取油工藝。在冷榨工藝中由于入榨料胚的溫度較低（＜70°C）,因此可以保持壓榨過程中油料蛋白質不變性或少變性，但冷榨出油率較低。

一種食用油精煉工藝方法，（1）次脫酸中和反應：把食用油加入中和反應釜，采用電加熱系統控制溫度，當溫度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續升溫至80-100℃，加入配好的食用堿溶液，攪拌50-60分鐘；關閉攪拌，保持溫度80-100℃，靜止沉淀4-6小時，開底閥，排出底部沉淀；（2）加熱水再次脫酸中和反應：把步驟（1）處理后的食用油通過管道加入另一個中和反應釜，采用電加熱系統控制工作溫度80-100℃，邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90℃，加水量約為食用油重的10-13％，靜止沉淀4-6小時，排出水洗水；（3）活性炭真空脫色：處理后的食用油通過管道加入真空脫色釜。