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發布時間：2021-03-10 05:57
拉伸模具設計需要注意的幾個方面
一、拉伸材料
好的材料是成功的一半，對于拉伸，萬萬不可忽視。當客戶對材料的要求很苛刻、反復試模達不到要求時，可以換一種拉伸性能好的材料再試，可能會有意想不到的發現！
二、模具表面的光潔度
進行深拉深時，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時，更易產生拉深傷痕，嚴重時導致拉伸。
三、毛坯尺寸的確定
一個產件要經過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經過后續拉伸工序的反復實驗，終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
四、加工油的選擇
加工油的選擇非常重要。區別潤滑油是否合適的方法，是當將制品從模具內取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法,在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。
五、拉伸系數
拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。
影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。
預防精密五金模具的熱處理變形方法
1、公道選材。對精密五金模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
2、模具結構設計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密五金模具可采用組合結構。
3、精密五金模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產生的殘余應力。
4、公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密五金模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
5、在保證模具硬度的條件下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
6、對精密五金模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
7、對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。
8、在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。
五金模具配件設計的一些原理問題有哪些呢？
五金模具配件設計
?。?）． 進行材料（產品材料，模具材料）方向的研討。
?。?）． 凹凸模間隙大小。
?。?）． 導正銷位置和數量充分
?。?）． 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢
?。?）． 是否設計了監視器，廢料反彈傳感器。
?。?）． 定位板和浮升銷選擇適當。
?。?）． 螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。
?。?）． 考慮沖裁力，選擇沖床。 模具配件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的關系：通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。
