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機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)！

機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和制訂機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

擬定機(jī)加工件工藝路線的原則

先面后孔：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。

光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面；

在日本、德國(guó)等國(guó)，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

機(jī)械加工中的定位誤差主要分為定位副制造誤差及基準(zhǔn)不重合,定位副制造誤差工件在夾具中的位置取決于元件的夾具位置,定位副制造不標(biāo)準(zhǔn)和基準(zhǔn)不重合就將導(dǎo)致生產(chǎn)出來的機(jī)械產(chǎn)品出現(xiàn)偏差，影響工件加工的精度,定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間如果存在偏差,是很難通過試切進(jìn)行判斷誤差,機(jī)械加工的過程中不可避免會(huì)出現(xiàn)一些偏差，但是偏差的大小直接影響工件加工的質(zhì)量和精度,定位基準(zhǔn)及定位制造誤差之間的值就是定位誤差值。

機(jī)械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)的考量因素你知道嗎？

首先應(yīng)該從可匹配的電機(jī)類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數(shù)控機(jī)床方案中是否包括力矩電機(jī)、直線電機(jī)、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機(jī)的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉(zhuǎn)速需求等。

五軸機(jī)床需要明確是否五軸聯(lián)動(dòng)還是僅要求五面加工，相應(yīng)選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對(duì)五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇余地比較大。同時(shí)針對(duì)五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)、等也必須認(rèn)真考慮。