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　　重量分選機(jī)的工作原理和操作方法

　　重量分選機(jī)也稱為自動檢重秤、自動檢重秤、自動分類器、重量分類器、重量檢測器和重量分類器。通過動態(tài)稱重技術(shù)檢測產(chǎn)品的重量，使用不同的重量傳感器可以獲得不同檢測精度的重量檢測器。重量分離器系統(tǒng)是重量分離器的核心部分，它決定了重量分離器的檢測精度和運行穩(wěn)定性。重量傳感器的測量范圍決定了重量分類器的稱重尺寸和秤。同時，重量傳感器的精度也影響重量分選機(jī)的精度。

　　那么重量分選機(jī)適合哪些地方呢？

　　重量分選機(jī)主要用作對通過自動包裝線的產(chǎn)品進(jìn)行在線動態(tài)稱重的自動設(shè)備。它可以在連續(xù)運行過程中檢測重量不合格的產(chǎn)品，并可以自動對產(chǎn)品進(jìn)行分類和計數(shù)。

　　重量分選機(jī)的工作原理：

　　(1)重量分選機(jī)的靈敏度可達(dá)0.1g。

　　(2)系統(tǒng)具有自動校零功能。

　　(3)能夠儲存各種不同產(chǎn)品的特色設(shè)備

　　(4)密碼保護(hù)系統(tǒng)可設(shè)置運行

　　(5)自動剔除系統(tǒng)可選擇錘式、翻板式和滑動式。

　　(6)重量分選機(jī)范圍為2-500克/10-3000克/50克-18克/400克-80克。

驅(qū)動滾輪有三種方式

　　重量分選機(jī)種類型——齒輪傳動。采用電動機(jī)通過皮帶輪、變速箱、鏈輪和一對齒輪驅(qū)動，其中一個大齒輪連接在滾筒出料口的邊緣，另一個小齒輪作為驅(qū)動齒輪與傳動系統(tǒng)連接，將動力傳遞給大齒輪，驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動。這種傳動方式制造麻煩，因為滾筒直徑大導(dǎo)致轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定，齒輪上的潤滑油經(jīng)常滴入滾筒內(nèi)污染物料，所以目前已經(jīng)逐漸淘汰。第二種——中間軸傳動。滾筒的中心線上設(shè)有傳動軸，傳動軸通過臂與滾筒連接。傳動系統(tǒng)將動力傳遞給中心軸，中心軸驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)。這種傳輸方式比種簡單。但由于滾筒較長，中心軸較長，很難在滾筒中間設(shè)置中間軸承。因此，如果中心軸的剛度稍差，往往會導(dǎo)致滾筒運行不穩(wěn)定。同時，由于材料有時會與中心軸和支撐臂碰撞，造成機(jī)械傷害，目前這種形式的使用逐漸減少。

重量分選機(jī)它的工作過程如下：

 重量分選機(jī)分類過程：

當(dāng)控制系統(tǒng)獲得產(chǎn)品的重量信號后，系統(tǒng)將與預(yù)設(shè)的重量范圍進(jìn)行比較，并對產(chǎn)品進(jìn)行分類。根據(jù)不同的應(yīng)用，排序類型會有所不同，主要包括以下幾種：

1)拒收不合格品；

2)分別去除超重和體重不足，或者運輸?shù)讲煌牡胤剑?

3)根據(jù)不同的權(quán)重范圍劃分為不同的權(quán)重類別。

報告反饋

 自動檢重秤具有重量信號反饋功能，通常將設(shè)定數(shù)量產(chǎn)品的平均重量反饋給包裝/灌裝/罐裝機(jī)的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)會動態(tài)調(diào)整進(jìn)料量，使產(chǎn)品的平均重量更接近目標(biāo)值。除了反饋功能，自動檢重秤還可以提供豐富的報告功能，如每區(qū)包裝數(shù)量、每區(qū)總數(shù)量、合格數(shù)量、總數(shù)量、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差、總數(shù)量和總累計。稱重分選機(jī)可用于各種行業(yè)，如食品、、化工、飲料、塑料、橡膠等行業(yè)。