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催化劑評價裝置基于還原反應的研究

關于催化劑評價裝置與還原反應，以氧化石墨烯、明膠為原料，經冷凍干燥及高溫碳化之后，得到了從明膠中得到的摻雜氮的碳片層包裹氧化石墨烯的新型催化劑。為實現上述反應，還要使用相關的無機化工原料（如硫酸、氯qi、純堿等）及各種類型的催化劑。利用掃描電鏡、透射電鏡、X-射線衍射儀和旋轉環盤電極表征了化合物的物理特性和氧氣還原反應的催化性能。在氧氣飽和的0.10 mol/L KOH電解液中，該化合物對氧還原反應表現出明顯的電催化性能，起始電壓為?0.11 V，在燃料電池和金屬空氣電池領域有潛在應用前景。

由于燃料電池不僅具有比鋰離子電池更大的能量密度，而且還具有低成本、安全可靠、綠色環保等特點，被認為是新一代能量儲存與轉換裝置。作為燃料電池的陰極反應，反應非常遲緩，需用催化劑促進其反應進程。生產過程連續性強，流程相對固定，工藝復雜，各種用于控制和調度的特性參數繁多。金屬Pt基催化劑由于其優異的催化性能，一直被認為是促進ORR的zui佳催化劑。然而金屬Pt價格高昂，資源匱乏，限制了燃料電池的規模化生產和商業化應用。因此，人們在開發低成本、性能高的催化劑方面進行了積極探索，其中，在堿性介質中具有良好性能的摻氮碳基復合材料受到了廣泛關注。石墨烯因具有優異的電學性能常被用來制備ORR催化劑材料，然而石墨烯制備工藝復雜、所需強酸對環境污染嚴重，且生產成本較高。因此，摻氮石墨烯/碳基復合材料不僅體現出石墨烯優異電學性能，也大大降低了催化生產成本。

關于催化劑評價裝置與還原反應的的關系以氧化石墨烯、明膠為原料，在明膠水溶液中充分分散，經冷凍干燥及高溫碳化后得到摻氮石墨烯/碳基氧氣還原催化劑。另一方面，這些基礎回路正常工作也為實施整個裝置的先進控制奠定了基礎。利用XRD和SEM、TEM對催化劑的相結構和微觀形貌進行表征。在氧氣飽和的0.10 mol/L的KOH電解液中，利用催化劑評價裝置評價了復合催化劑對ORR的催化性能。

催化劑評價裝置

萊帕克教學專用儀器廠家講解篩板精餾實驗裝置流程圖的繪制步驟如下：

1.用細實線(0.3mm)畫出設備簡單外形，設備一般按1:100或1:50的比例繪制，如某種設備過高(如精餾設備)，過大或過小，則可適當放大或縮小；

2.常用設備外形可參照圖0-1所示，對于無示例的設備可繪出其象征性的簡單外形，表明設備的特征即可；

3.用粗實線(0.9mm)畫出連接設備的主要物料管線，并注出流向箭頭；

4.物料平衡數據可直接在物料管道上用細實線引出并列成表；

5.輔助物料管道(如冷卻水、加熱蒸汽等)，用中粗實線(0.6mm)表示；

6.設備的布置原則上按流程圖由左至右，圖上一律不標示篩板精餾實驗裝置的支腳、支架和平臺等，一般情況下也不標注尺寸。

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恒沸精餾實驗裝置

催化劑評價裝置對其活性評價

催化劑評價裝置在不同溫度下活性的測定

本實驗在不同溫度下用制得的催化劑在連續流動反應器中催化 Toluene 的氧化反應，并用氣相色譜法測定Toluene 的剩余比例，以此計算出不同溫度下Toluene 催化氧化反應的轉化率，從而作出“轉化率-溫度”曲線并評價不同溫度下的活性。分析運行中的精餾塔，當某一操作條件改變時的分離效果變化，屬于精餾的操作型問題。在操作條件特別是氣體流速不變的前提下，氣相色譜峰面積正比于流經氫火焰檢測器的混合氣中 Toluene 的含量，因此可以將“不流經反應器的混合氣”的峰面積作為基準100%，測定“流經反應器的反應尾氣”的峰面積而得到尾氣中Toluene 的剩余比例y，則1-y=x即是轉化率。

精細化工生產線產品有機中間體

在精細化工產品較長的生產過程中，有些從基本原料加工的產物，如苯制硝ji苯，可作為生產某一系列或不同行業產品的原料，但它仍不具有zui終產品的性能，只是生產過程的階段性產品或半成品，因此被稱為有機中間體，簡稱中間體。按化學結構分，有苯系、萘系等中間體；按行業分有染料中間體、yi藥中間體。在石油化工生產中各種介質主要是腐蝕性強、有毒以及yi燃yi爆的物體，一旦出現泄漏的狀況不僅會造成嚴重的原料和產品的浪費，還會對周圍環境造成嚴重的破壞，嚴重甚至會導致安全事故的發生。中間體生產處于精細化工品生產的中間環節，能衍生出品種眾多、性能各異的精細化工產品。要發展精細化工產品，必須大力發展中間生產，否則擴大產品品種就難以實現。用量較大的中間體不宜分散生產，不能僅為某一產品的需求就配一個中間體生產裝置。

管式反應器流動特性測定實驗裝置