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節點坐標的計算

對于一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F(X)組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數值計算的任務就是計算節點的坐標。

1. 節點的定義

當采用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節點。

2. 節點坐標的計算

節點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算,常用的有直線逼近法(等間距法、等步長法、和等誤差法)和圓弧逼近法。

有人用AutoCAD繪圖，然后捕獲坐標點，在精度允許的范圍內，

發那科數控系統也是一個簡易而有效的方法.

數控車床在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電 量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。數控程序主軸更高轉速限制定義G50S2000，設置主軸的更高轉速為2000RPM，對于數控車床來說，這是一個非常重要的指令。變頻器可實現電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。國內比較有名氣變頻器廠家有三.晶、英威騰等。

可編程邏輯控制器(Programmable Logical Controller,簡稱PLC)也是一種以傲處理器為墓礎的通用型自動控制裝置，又稱為可編程控制器(ProgrammableController,簡稱PC)或可編程機床控制器(Programmable Machine Controller,簡稱PMC)，用于完成數控機床的各種邏輯運算和順序控制，如機床啟停止、工件裝夾、刀具更換、冷卻液開關等輔助動作。PLC還接受機床操作面板的指令:一方面直接控制機床的動作;另一方面將有關指令送往CNC，用于加工過程控創。錐孔加工(非成形加工方式)時，機床要具有三坐標聯動功能或刀具要有徑向進給功能。CNC系統中的PLC有內置型和獨立型。內I型PLC與CNC是組合在一起設計的，又稱集成型，是CNC的一部分;獨立型PLC由獨立的專業廠生產，又稱外裝型。