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耐火粘土的應用

耐火粘土主要用于冶金工業，作為生產定型耐火材料（各種規格的磚材）和不定型耐火材料的原料，用量約占全部耐火材料的70％。耐火粘土中的硬質粘土用于制作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚。高鋁粘土用于制作電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。它具有球狀的外形，表面光滑而堅硬，內部呈蜂窩狀，有密度小、熱導率低、強度高的特點。硬質粘土磚和高鋁粘土常在高溫（1400～1800℃）煅燒成熟料使用。　　

耐火粘土在建材工業上用以制作水泥窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質熔鑄磚。高鋁粘土經過煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁水泥，這種水泥具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強的特點。　　

耐火粘土在研磨工業、化工工業和陶瓷工業等方面也有重要的用途。高鋁粘土經過在電弧爐中熔融，制造研磨材料，其中電熔剛玉磨料是目前應用廣泛的一種磨料，占全部磨料產品的2/3。高鋁粘土可以用來生產各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產品。但它們的粒徑范圍尚無統一標準，實際上它受原料的加熱性質和其它條件的影響也難于固定不變。在陶瓷工業中，硬質粘土和半硬質粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷和工業瓷的原材料。　　

此外，高鋁粘土還用于油井中，作為凈化石油用的支撐劑，在農業上作為促肥劑，以及用作抗滑、抗磨的鋪路材料，等等。硬質粘土還用于制新型耐火絕熱材料——耐火纖維，它具有耐高溫、導熱系數小、耐酸堿、吸音和質輕等優點，在冶金、機械、電子、玻璃、陶瓷等工業上應用廣泛。(3)粘土磚的耐熱穩定性，粘土質耐火保溫材料成品的耐熱穩定性比較好，加溫到1100℃時總體容量澎脹不大，并且轉變勻稱，因而抗環境溫度劇變工作能力強。

粘土質耐火磚介紹

粘土磚耐火磚是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作結合劑制成的Al2O3含量為30-48%的耐火制品。

粘土磚分為普通粘土磚、多熟料粘土磚、全生料粘土磚和高硅質粘土磚等品種。

普通粘土磚系指Al2O3含量在36-42%之間的品種，產量高，用途廣。其產量約占我國耐火材料總產量的60%以上。普通粘土磚是由可塑性強、分散性大的軟質粘土與一部分粘土熟料配制而成的。概括地分為粘土---熟料磚和高嶺土----熟料磚。一般熟料粘土磚的水冷頻次為10~20次，多熟料粘土磚的水冷頻次一般來說在50次之上，有的達到100次之上。它們的主要高溫性能耐火度，品大于1750℃，一級品為1730-1750℃，二級品為1670-1730℃，三級品為1580-1670℃。

多熟料粘土磚系指含熟料80%以上，結合粘土20%以下的耐火磚制品。多熟料粘土磚由于胚料大部分處于瘠化狀態，在制造過程中不易變形，可以保證磚胚的外形尺寸，使燒成的制品具有較理想的體積密度，機械強度、熱震穩定性和較高的耐火度。

煅燒粘土表面改性需要注意的問題

煅燒粘土表面改性需要注意的問題 目前，改性鍛燒粘土主要應用于有機高分子制品行業，而這些行業所用的有機原料、配方、加工工藝及技術性能的要求不同，這樣就給鍛燒粘土的表面改性提出了一個重要的問題，即怎樣才能適應和滿足其要求，并能顯示出改性粘土的功能性。 改性粘土能否起到功能性作用，首先應注意各種有機高分子制品的原輔材料和生產工藝的技術環節，是不是能在加工中相輔相成，相克相消，認真分析原輔材料的質量、規格、配方設計等工藝技術參數和工藝條件等，這些因素都能影響到改性粘土的應用效果。 要搞好粘土表面改性工作，就需認真地了解有機高分子制品的主要技術要求，主體原材料及加工工藝等。煉焦爐用黏土分為硅火泥和粘土火泥，砌筑硅磚時使用硅火泥，砌筑粘土磚時使用粘土火泥，硅光泥是由硅石、廢硅磚和融合粘上調配而成的。應以此為依據，有針對性地選擇好改性劑，調整好改性劑的配方，確定合理的加工工藝。

粘土泥漿的質量鑒別方法復合型粘土

粘土泥漿的質量鑒別方法 復合型粘土泥漿與一般鉆井泥漿有著巨大的區別，他們從外觀形式上看，是無法辨別質量的，在施工的方面來說有著不同的作用和效果，首先我們要知道粘土分為鈣基粘土和粘土，鈣基粘土的作用受限制所以需要鈉化處理目前粘土明顯優于鈣基粘土，從性質上來說兩者是相同的液體，從質量上來說他們不是一種級別的粘土產品，而他們之間的不同我們從以下幾個方面來闡述： 以粘土為主要原料配置的鉆井泥漿，主要是用來保護井壁、上返巖屑、冷卻鉆頭等，普通粘土分為，一般粘度、中性粘度、高性粘度、與高性粘度，在石油鉆井工業中，用的就是好的高粘性粘土這類價格往往是高的目前市場價格大約在600~750每噸，這列泥漿主要用于深井、超深井、海上鉆井。多熟料粘土磚系指含熟料80%以上，結合粘土20%以下的耐火磚制品。