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玻璃剛進入爐體時，爐體內原有的熱平衡狀態突然被打破，會引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20～100℃之間，所以在在玻璃加熱的前半段，玻璃在升溫的過程中，容易出現各點升溫不均的現象，此時如果增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫執風循環系統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。在加熱后半段，隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

調整好鋼化的工藝參數。鋼化的工藝參數主要就是加熱溫度、加熱時間鋼化冷卻的風壓時間和鋼化冷卻的時間。鋼化的溫度和加熱的時間是成反比的，溫度越高相對來講加熱的時間越短。但是，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時候，如果爐膛溫度過高的話，很容易在爐膛里面炸爐。當然炸爐的原因很多，爐膛溫度設定過高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時將爐膛溫度設定在665度左右，并且適當延長加熱時間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時間，一般情況下每毫米的加熱時間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時需要增加10％的加熱時間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時也要增加10％的加熱時間。辯證的掌握加熱時間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關鍵。

鋼化玻璃的承載能力大約是一般玻璃的五倍，但像其他種類的玻璃一樣，在受到諸如磕碰，刮擦之類的外力影響時會破碎。鋼化玻璃的邊緣是對外力zui靈敏和zui單薄的部分，當鋼化玻璃破碎時，會宣布巨大的響聲，碎片會并呈顆粒狀并四處散落。鋼化玻璃的碎片不會有明顯銳角。而一般玻璃破碎后會構成鋒利的碎片并或許構成嚴峻的損傷。