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發布時間：2020-11-02 07:33
帶式壓濾機各種滾輪的用途:
一、預壓脫水多孔輥
帶式壓濾機預壓脫水多孔輥是由輥面均勻分布的小孔組成的、過濾水里外都可以排出的大脫水輥,污泥經過擠壓后初步形成濾餅.
二、高壓脫水輥
帶式壓榨機高壓脫水輥是由若干個不同直徑的輥筒組成，輥筒表面包天然橡膠或PE，兩條濾帶呈立式S形依次纏繞于輥筒之間,輥筒的直徑由大逐漸減小,形成一定的壓力遞增,使物料所受的壓力由小逐漸增大,在擠壓力和剪切力的作用下,逐步形成較干的濾餅.
三、對夾擠壓輥
經過高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進行強力對夾輥擠壓，使污泥達到大程度的固液分離。每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動輥，活動輥外表面包硬度較低的天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調節合適的壓力以保證污泥的通過及充分脫水。
帶式壓濾機的合理操作方式
正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。
檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
電器控制系統如出現故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。
帶式壓濾機調試
1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。
2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。
3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。
帶式壓濾機的工作原理：
首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。因此，要保證壓濾機gao效運行，須從以上幾個因素著手進行分析。脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。
帶式壓濾機日常維護事項
(1)濾帶清洗情況。
(2)濾帶運行是否跑偏、打褶。
(3)過濾機內部清洗情況，即輥簡、濾液槽口的污泥堆集情況，有問題應及時整理，并查明原因。
(4)濾帶跑偏值是否正常（±25mm)。
(5)沖刷設備是否正常，從進口壓力改變及濾帶沖刷潔凈情況調查。
(6)清洗刮泥板上的附著物，并調整濾帶的空隙。
(7)空壓機氣罐及水分離器、過濾器中結水的鏟除，查看油位標、安全閥、調壓閥及濾帶，如發作阻塞應立即整理。
(8)絮凝劑設備的漏斗每次運用后必須清洗潔凈并枯燥，絮凝劑槽上及攪拌器上的結塊應及時去除。
(9)停機后，加藥槽上的進水閥和絮凝劑出口閥應封閉，避免絮凝劑外溢。
(10)查看濾帶有無破損、開裂，接頭是否無缺，
(11)生態袋調查濾帶張緊力和沖刷水壓力是否正常。
(12)輥筒轉動是否靈敏及污泥附著情況。
(13)查看接水盤、儲水池內污泥積存情況及水量能否確保運用。
