雙螺桿擠出機用途好貨源好價格

雙螺桿擠出機齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機十分重要的部件，其結構設計好壞直接影響到整臺機器系統的正常運行。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質，在機筒中高溫不熔融，在螺桿的螺紋槽中呈軟化膠團狀，在螺桿的螺紋槽中前移時可把殘料帶走，使機筒內得到清理。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結構要求有很高的回轉精度，因此設計和加工該產品難度較大。

   雙螺桿擠出機系統的結構形式根據應用領域和運轉特性而各不相同。PET瓶片造粒生產線：該機組無需復雜的預結晶干燥系統，可實現理想的PET特性粘度控制，IV下降非常小，在加入適當助劑條件下可以在線實現化學增粘。按轉向分為異向旋轉和同向旋轉,按嚙合形式分為嚙合型和非嚙合型,嚙合型中又分為完全嚙合式和部分嚙合式。一根螺桿的螺棱象楔子一樣伸入到另一根螺桿的螺槽中,物料基本上不能由該螺槽繼續進入到鄰近的螺槽中去,而只能地由一根螺桿的螺槽流到另一根螺桿的螺槽中去。由于螺桿繼續轉動而反復強迫物料轉向,結果使物料受到較好的剪切混合作用,這種結構具有很好的自潔能力。

在幾何上,在嚙合區螺槽在橫向是封閉的,也可以是開放的,但縱向不能封閉,否則會發生干涉。即必須將螺槽寬度設計得大于螺棱寬度,路被另一根螺桿堵死。氧氣對不穩定末端基團羧基和氟酰基為惰性氣體，在熔融混煉的過程，其可以提高揮發成分的脫揮效率。物料在螺紋推動下,通過各部分間隙而做圓周運動,同時也做軸向運動。物料通過螺桿之間的徑向隙時猶如物料通過輥的輥隙,受到強烈的剪切攪拌作用。由于雙螺桿機構獨特的結構和工作原理,具有擠壓輸送、混合或切割、反應、擠出成型等多種功能。可以做成密閉式的具有料封作用,還可以向有壓力的地方送料,便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以將其殼體和旋轉軸做成水冷結構,故亦可用于高溫場合下的物料輸送等。各種機構在性能和應用范圍上存在一同向旋轉的雙螺桿,螺棱和螺槽的速度方向相反,相對速度比反向旋轉的大,因而對嚙合區物料的剪切速度、剪切力也大,混練效果比反向旋轉的雙螺桿好。同向雙螺桿擠壓機在螺旋嚙合處沒有形成壓力,沒有高剪切區,螺桿和筒體的磨損較低,適合于高速運轉。

   而異向雙螺桿擠出機在嚙合處的頂部形成較高的壓力,產生較大的剪切率,隨著螺桿轉速提高,螺桿和筒體磨損加大,適合于低速運轉。此外,同向雙螺桿擠出機設備由于自身機理的原因,自潔性好,能避免堵塞問題和喂料問題,而異向雙螺桿設備只有一定程度的自潔性。小型螺桿應懸掛于空中或置于專用木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。就螺紋頭數而言,同向旋轉雙螺桿在單頭時正位移輸送能力zui大,可以避免物料因來不及向前輸送而堆積在加料口,影響正常加料。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些,剪切作用柔和,用于需要良好混合和輸送的場合,目前用得zui多。三頭正向螺紋元件的螺槽橫截面積zui小,其剪切作用較強,但輸送能力低,多用于需要高剪切的場合。以保證縱向開放。

關于引起雙螺桿造粒機機頭冒料的原因分析

   一、引起原因：

  1、機頭壓力過大（濾網太多或多孔板有堵住現象）；

  2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現象）；

  3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置）；

  4、真空太大；

  5、喂料與主機轉速不匹配；

 二、分析解決方法

 一）設備上調整：

 1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

 2、用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數增多后整體壓力會穩定些。

 二）從工藝上：

 1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

 2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。

關于塑機螺桿機筒有哪些清洗的方法？

  1、采用機筒清理劑

  如果注射制品用原料更換比較頻繁或者是機筒中殘料與換料的塑化溫度范圍相差較大，為了節省原料和提高工作效率，采用機筒清理劑是比較經濟的。4mm），這兩個數據是指主副螺桿的串動量，串量越大，應加墊，串量越小，應減墊，這點必須注意。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質，在機筒中高溫不熔融，在螺桿的螺紋槽中呈軟化膠團狀，在螺桿的螺紋槽中前移時可把殘料帶走，使機筒內得到清理。

  2、采用換料頂出法

  如果準備新換的原料塑化溫度范圍高于機筒中殘料的塑化溫度范圍，可把機筒和噴嘴加熱升溫至新換原料的低塑化溫度，然后加入新換料并連續對空注射，直至料筒中沒有殘料。

  如果機筒中殘料的塑化溫度范圍高于準備更換料的塑化溫度范圍，應先將機筒加熱升溫至機筒中殘料的塑化溫度范圍，進行殘料的清除。后面可加入水口料清洗，后投放新料生產，如果產品要求高，新料得前幾模可作報廢處理。