惠州催化裂化外取熱器訂購熱線規格尺寸「多圖」

外取熱器流化狀態分析

什么是催化裂化外取熱器訂購熱線流化狀態，這里由琦昌科技廠家做出以下解釋：外取熱器的流化狀態是影響取熱量調節方式和溫度分布的主要原因，從外取熱器流化狀態分析圖可以看出，由于沒有上滑閥（用流化風量控制取熱量），外取熱器內一直處于全滿狀態，催化劑呈密相床，通入流化風后，在風量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態的區域不斷擴大，產汽量也增加，但邊緣密相區域溫度仍較低。當流化風量不斷增加至床層完全流化時，由于內部藏量無法控制，外取熱器產汽量也無法控制，為大產汽量。生產中利用流化風量控制取熱量實際就是控制床層內流化區域的大小。2提升管底部增加流化風，催化劑達到松動流化狀態在提升管底部加松動風盤管見圖2，介質為壓力比增壓力更高的儀表風（0。

琦昌科技是一家集科研、設計、生產、維修、銷售和系統集成為一體的高新技術企業。憑借在自動化和化工領域的專業水平和成熟的技術，在工控領域迅速崛起。 依靠科技求發展，不斷為用戶提供滿意的高科技產品，是我們始終不變的追求。

發生泄漏的可能原因及分析

催化裂化外取熱器訂購熱線是催化裂化必備的一個裝置，發生泄漏威脅甚大，出現這種可能原因及分析

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當嚴重，管束被不斷減薄，后磨穿。

（2）應力疲勞破壞。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產生汽水分層。加熱中產生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時間變短，使該處管子產生溫度交變，引起交變應力疲勞破壞。取熱器按照布置方式分為內取熱器和外取熱器兩種形式，內取熱是直接在再生器內部裝置垂直或水平管道在再生器內直接取熱。

（3）外取熱器高負荷運行。為平衡罐區重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運行狀態，加之催化原料性質重，焦量較大，外取熱一直高負荷運行，以保證再生器溫度不超溫。

（4）外取熱器殼體上的各處松動風風量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風所含的水蒸氣而結塊，結塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導致管束局部過熱。

（5）增壓風的風量配比不合適。風量的變化使傳熱系數的變化敏感區很小，會減小催化劑的循環推動力和阻礙催化劑入口管的進料能力，影響管束的取熱效果，熱負荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產生應力，造成管束裂。

（6）外取熱個別管束水循環不暢，局部溫度較高。

（7）設備施工過程中質量不合格或設計上存在缺陷

內取熱器結構

取熱器有內外之分，之前我們介紹的都是外取熱器，這里來了解一下內取熱器。根據盤管在再生器內的布置方式，內取熱器的結構形式可分為水平式盤管和豎直管式兩種。水平盤管是指取熱管沿再生器內壁水平布置，盤管沿著器壁固定，在同一水平面上可排二至四根盤管。沿再生器壁高度方向布置的排數，視催化劑密相床層的高度而定，但應使所有的盤管均浸沒在密相床層內。豎直管式內取熱器是將取熱管沿再生器壁垂直布置。取熱管采用雙程，上部固定，下端自由膨脹，操作過程與水平式內取熱相同。隨著外取熱器在催化裂化裝置額的廣泛應用，催化裂化裝置原料重質化是煉油行業的發展趨勢，內取熱技術很難適應重油加工的生產需求，同類裝置的改造方案一般有兩種：一是取消內取熱器增加外取熱器。

我們琦昌主要從事的是外取熱器的生產和研發，如有任何問題可以直接致電咨詢我們！