湖南鋼包保溫覆蓋劑廠常用指南「貝森特材料」

冒口保溫發熱覆蓋劑的四大優點與使用注意事項

冒口保溫發熱劑適用于碳鋼.合金鋼.高錳鋼.不銹鋼.耐熱鋼.球鐵.灰鐵等鑄件的明冒口和砂型普通冒口,對于合金鋼.不銹鋼合金因現有的保溫發熱覆蓋劑含碳量大,造成了回爐料不能使用使企業成本增加,我公司生產的為無碳型保溫發熱覆蓋劑,不會污染回爐料,可放心使用.下面介紹冒口發熱劑的使用方法及注意事項.　　

冒口保溫發熱覆蓋劑的優點:

1.在不用保溫冒口套的情況下,冒口表面收縮呈(碟)形或(平底鍋)狀.即冒口縮孔形狀呈近似“U”型.

2.明顯延長冒口頂部結殼時間,使冒口中鋼水長時間處在大氣壓力作用之下,及大地提高冒口的補縮效率,有利于鑄件中的氣體析出和夾雜物的上浮,而獲得健全的鑄件,降低廢品率.

3.使用本產品,冒口重量可減少50％以上,鋼的工藝出品率可提高15％以上.

4.操作工作簡單,使用靈活方便.

使用方法及注意事項;澆注完后,迅速投放于冒口頂部,厚度一般為冒口直徑的5-15％.該產品存放于干燥通風處,防火.防潮.

保溫覆蓋發熱劑

本品為灰黑色粉狀，與鋼水或鐵水接觸后，體積膨脹3—4.5倍，具有y秀的保溫發熱效果，適用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等。鑄件冒口補縮及鋼包或爐內保溫覆蓋，可有效的防止鋼水二次氧化。

冒口中熱損失的分析：冒口中鋼液的熱能損失主要以如下三種方式進行 ： ( 1 ) 鋼液經冒口向砂型內的熱傳導；2，控制澆注高度不能與砂箱平，應留20mm-40mm的高度，以備堆放覆蓋劑。 ( 2 ) 冒口表面高溫鋼液的熱輻射； ( 3 ) 冒口表面鋼液與空氣之間的對流換熱。發生在冒口頂面的熱輻射和熱對流占冒口總散熱量的4 0 ％ 左右 。而且冒口越大， 冒口表面鋼液的熱輻射與熱對流的損失也越大。 因此， 為了提高冒口的補縮效果， 在考慮采用保溫冒口減少或杜絕鋼液經冒口向砂型內傳熱的同時，在冒口頂面添加保溫覆蓋劑減少冒口頂面的熱輻射和熱對流，進一步強化冒口的補縮作用對鑄鋼企業有著非常高的經濟價值。

該覆蓋劑的保溫機理：覆蓋劑加入冒口后迅速地鋪展開覆蓋住鋼水的表面，并很快地形成了三種不同的層次結構即熔融層、燒結層、原始層。覆蓋劑的下層在鋼水液面上( 約1 5 5 0 ～1 6 0 0 ℃) ，靠鋼液提供熱量，渣粒中低熔點的組成在高溫作用下熔化，并逐漸向四周擴散 ，在鋼液面上形成了一定厚度的液渣覆蓋層，即熔融層。同時，鋼水中的夾雜物在z靜時不斷上浮進入熔融層，被熔渣所捕集、熔化，使熔融層逐漸增厚。熔融層的形成使鋼水的傳熱速 度減慢，同時在熱作用下，覆蓋劑中p脹劑的膨脹作用更加明顯，逐漸在熔融層的上面形成一個隔離層，該層溫度約在6 0 0～9 0 0 ℃ 左右。部分高熔點的渣粒尚未熔化，但在高溫作用下，渣料之間互相燒結在一起，形成一個多孔的過渡燒結層，即熔化層。該層渣粘度較大，起到了骨架支撐作用，并具有很好的吸附上浮夾雜物的作用。燒結層的形成使鋼水向外的傳熱速度明顯降低。正是由于熔化隔離帶的形成，使覆蓋劑的保溫效果明顯提高。燒結層的上面由于溫度降低，覆蓋劑的成分和狀態基本未發生變化，即原始層。隨著澆鑄時間的推移，覆蓋劑中的發熱物質逐漸開始反應，并放出熱量，燒結層不斷增加，原始層逐漸縮小。3、ωSiO2≤9%、ωMgO=5%~7%、ωCaF2=2%~10%、ωFeO ωMnO≤1%、ωNa2O≤6%。但是由于發熱物質與弱氧化劑進行反應，反應的速度較慢。反應持續的時間較長，而且熔化隔離層在相當長的時間里比較穩定，使導熱系數仍保持相對較低的數值。至c的原始層基本熔化掉 (覆蓋劑表面出現發紅跡象)大約需要6 0 min左右，因此該覆蓋劑起保溫作用的時間明顯比同類產品大大延長。

氧化劑對保溫冒口套的發熱性能有決定性的影響

由于發熱保溫冒口套兼具發熱和絕熱保溫的雙重作用,補縮效率較普通保溫冒口套提高15%～20%。目前,國內對發熱保溫冒口套的研究不多,研制的發熱保溫冒口套的性能較國外同類產品有一定差距,少數大型廠家采用了進口發熱保溫冒口套,由于氧化劑對發熱保溫冒口套的發熱性能有著決定性的影響,筆者在分析了進口商業用發熱保溫冒口套組成的基礎上,選擇了三種鉀鹽氧化劑,研究了這些鉀鹽氧化劑不同加入量對發熱保溫冒口套的點燃時間、發熱持續時間及發熱功率的影響。冒口掩蓋劑是和冒口、保溫冒口配合運用的，掩蓋劑中的發熱資料發生的熱量能夠補償鋼水的熱丟失，并且確保鋼水的溫度不下降。