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由于高嶺石為片狀晶型，因此，高嶺土的濕式超細粉碎又稱為剝片，意即將較厚的疊層狀的高嶺土剝分成較薄的小薄片。剝片的方法有濕法研磨、擠壓和化學浸泡法。

研磨法是借助于研磨介質的相對運動，對高嶺土顆粒產生剪切、沖擊和磨剝作用，使其沿層間剝離成薄片狀微細顆粒。常用的設備是研磨剝片機（如MBP300、500型）、攪拌球磨機、砂磨機等。對于純度較高、白度較好的硬質高嶺土或高嶺巖，一般可直接將原礦破碎和根據應用領域對產品細度的要求進行磨礦和分級即可。研磨介質常用玻璃珠、氧化鋁珠、剛玉珠、氧化鋯珠、天然石英砂等，粒徑0.8～3㎜。

高嶺土的選礦方法依原礦中擬除去雜質的種類、賦存狀態、嵌布粒度及所要求的產品質量指標而定。對于原礦雜質含量較少、白度較高、含鐵雜質少、主要雜質為砂質（石英、長石等）的高嶺土，可采用簡單的粉碎后風選分級的方法除去（即干法選礦）；對與雜質含量較多、白度較低、砂質礦物及鐵質礦物含量較高的高嶺土，一般要綜合采用重選（除砂）、強磁選或高梯度磁選（除鐵、鈦礦物）、化學漂白（除鐵質礦物并將三價鐵還原為二價鐵）、浮選（與含鋁礦物，如明礬石分離或除去銳鈦礦）等方法；對于有機質含量較高的高嶺土，除了前述方法之外，還要采用打漿后篩分（除植物纖維）和煅燒（除機泥炭及煤）等方法。高嶺土的表面改性，不僅只用偶聯劑，而是要根據不同鍛燒溫度的高嶺土性質及有機高分子制品的技術要求，加入一定量的其它功能性的助劑，配合主體偶聯劑進行更有效的表面改性，使改性高嶺土的性能和質量達到更高的要求。

煅燒高嶺土表面改性工藝，首先要對煅燒高嶺土進行加熱，以便與硅1烷偶聯劑反應，并且要求對高嶺土在動態的狀況下保持一定的溫度。只有這樣才能把反應過程中及反應后多余的水脫除，以達到偶聯劑與高嶺土形成穩定和牢固的共價鍵結合。2、高嶺土產品的水分由排風溫度與物料在塔內的停留時間的調整而改變3、高嶺土產品的收集方式由產品價值、細度、比重等參數確定，普通壓力噴霧為旋風分離器即可。由此一定要根據表面改性的機理來確定表面改性的工藝。因此，隨著高嶺土改性技術的不斷進步，人們所關注的改性高嶺土應用性能將逐漸從傳統的強度、耐磨性等基本性質向耐水性、電絕緣性等特殊功能性轉變。