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鋁合金壓鑄件生產過程中需要注意的問題

鋁合金壓鑄件生產過程中需要注意的問題1)清理分型面，清理型腔，清理頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。2)調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。3)換料，選擇質優的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。4)修改模具，修改澆注系統，增加內澆口，增設溢流槽、排氣槽等。例如壓鑄件產生飛邊的原因有：1)壓鑄機問題：鎖模力調整不對。2)工藝問題：壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。3)模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強度不夠。

鋁壓鑄件的性能與凝固方式

鋁壓鑄件的性能與凝固方式 鋁壓鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等;內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。 如何保障鋁壓鑄件質量呢?這就需要在提高勞動生產率和降低成本，確定鑄造工藝過程方案時，要對具體的鋁鑄件進行具體的分析，選擇合理的工藝方案。 鋁鑄件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。 鋁壓鑄件在五金配件及汽車配件等領域應用廣泛，原因在于鋁鑄件的特性。 鋁壓鑄件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。

壓鑄模具表面處理技術有哪些

化學轉化 將壓鑄模具部件放入一定的化學溶液介質中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高壓鑄模具表面的性能。工程上常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、壓鑄模具部件表面的發藍等。另外，工程應用中常常將表面粗糙度的降低工藝（磨光、拋光、滾光等）及表面著色等也歸于化學轉化這一類表面改性工藝。 金屬電化學沉積技術 金屬電化學沉積是指用電化學方法在壓鑄模具部件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復合鍍層的技術，也稱為電鍍技術。用電鍍方法可以在亞目模具部件表面制備出功能各異的多種鍍層。