帶式燒結(jié)機廠家常用解決方案“本信息長期有效”

      在燒結(jié)作業(yè)中主要設(shè)備就是帶式燒結(jié)機，整個工作的過程由星輪連續(xù)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生動力帶動臺車從下部的軌道上升至水平軌道，在星輪齒板的運作下推動臺車卡輪，在一連串的推動下臺車卡輪完成一系列的運動。2、燒結(jié)機的存在問題燒結(jié)機布料設(shè)備是嚴格按照設(shè)計要求和《燒結(jié)機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》安裝的，不存在安裝質(zhì)量問題。臺車列就在這樣的運動下不停的運行至燒結(jié)機的機尾，而當(dāng)臺車至燒結(jié)機尾后，尾部的彎道以及星輪齒板共同作用控制臺車將燒結(jié)礦卸下完成作業(yè)。由于燒結(jié)礦的重量加之臺車自身存在的重量，就會在星輪的中心部位產(chǎn)生一個力矩，而在這樣的力矩作用下，臺車就會向頭部運動。

         準確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機速和燒結(jié)終點。 燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計算為(70～90)m3/(cm2．min)。 真空度：決定于風(fēng)機能力、抽風(fēng)系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風(fēng)損失情況。帶式燒結(jié)機是鋼鐵工業(yè)的上要燒結(jié)設(shè)備，它的產(chǎn)量占世界燒結(jié)礦的99%。 料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和結(jié)合起來考慮。國內(nèi)一般采用料層厚度為250～500mm。 機速：合適的機速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點燒透燒好。實際生產(chǎn)中，機速一般控制在1.5～4m/min為宜。 燒結(jié)終點的判斷與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結(jié)機終點一般控制在倒數(shù)第二個風(fēng)箱處，大型燒結(jié)機控制在倒數(shù)第三個風(fēng)箱處。

        隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量大幅度增加和燒結(jié)機的大型化發(fā)展, 單機廢氣量和SO2排放量隨之增大,控制燒結(jié)機煙氣SO2污染勢在必行。國外已投巨資對此進行治理,甚至關(guān)閉了燒結(jié)廠。我國在燒結(jié)煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白,僅有幾個小型燒結(jié)廠上了脫硫除塵器設(shè)施,而以燒結(jié)礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關(guān)閉燒結(jié)廠。因此,對燒結(jié)煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴格的環(huán)保要求的選擇。根據(jù)鐵礦石的主要含鐵礦物可以把鐵礦石分為磁鐵礦石、赤鐵礦石、褐鐵礦石和菱鐵礦石等四種類型。實現(xiàn)的關(guān)鍵是借鑒國外的先進經(jīng)驗,開發(fā)應(yīng)用適合我國燒結(jié)特點的先進脫硫除塵設(shè)備工藝。

         燒結(jié)中的SO2的來源于主要是鐵礦砂中的FeS2或FeS、然料中的S(有機化學(xué)硫、FeS2或FeS)與氧反映造成的,一般覺得S 轉(zhuǎn)化成SO2的比例能夠 做到85%～95%. 因而,在明確燒結(jié)原料計劃方案時,適度地挑選配入含硫低的原料,從根源完成對SO2消耗量的操縱,是一種簡便易行合理的對策。 該法因?qū)υ虾蛞?guī)定嚴苛,使其來源于遭受了一定的限定,燒結(jié)礦的產(chǎn)品成本也會伴隨著低硫原料的漲價而提升。圓輥刮料器設(shè)計在圓輥的后面，與圓輥等長并垂直圓輥，只能整體調(diào)整刮料量。就原料緊缺的現(xiàn)況看來, 此方法無法應(yīng)用推廣。