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在實際生產制造過程中，應對焊接過程進行控制，以防止焊接裂紋的產生。

1. 定位焊：定位焊是厚板施工過程中最輕易出現題目的部位。由于厚板在定位焊時，定位焊處的溫度被四周的“冷卻介質”很快冷卻，造成局部過大的應力集中，引起裂紋的產生，對材質造成損壞。五、鋼結構安裝安全管理措施1、工程隊長或工程安裝承包人為安全施工第-責任人，對現場的安全施工負責。解決的措施是厚板在定位焊時，進步預加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。

2. 多層多道焊：在厚板焊接過程中，堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴禁擺寬道。這是由于厚板焊縫的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內的坡口，擺寬道焊接造成的結果是，母材對焊縫拘束應力大，焊縫強度相對較弱，輕易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發生。而多層多道焊有利的一面是：前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫相當于一個“后熱處理”的過程，有效地改善了焊接過程中應力分布狀態，利于保證焊接質量。這是由于厚板焊縫的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內的坡口，擺寬道焊接造成的結果是，母材對焊縫拘束應力大，焊縫強度相對較弱，輕易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發生。

選擇與控制公道的焊接順序，即是防止焊接應力的有效措施，亦是防止焊接變形的有效的方法之一。根據不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；解決的措施是厚板在定位焊時，進步預加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。CO2氣體保護焊及手工焊采用對稱法、分散均勻法；編制公道的焊接順序的方針是“分散、對稱、均勻、減小拘束度”。

構件焊接時產生瞬時應力，焊后產生殘余應力，并同時產生殘余變形，這是客觀規律。一般在制作過程中重視的是控制變形，往往采取措施來增大被焊構件的剛性，以求減小變形，而忽略與此同時所增加的瞬時應力與焊接殘余應力。對于剛性大、板材厚的構件，固然殘余變形相對較小，但會產生巨大的拉應力，甚至導致裂紋。固然采取一定措施可控制焊接應力，但是大多數厚板構件焊完后仍然存在相當大的應力，需在構件完工后在其焊縫背部或焊縫二側進行烘烤以消除殘余應力。在未產生裂紋的情況下，殘余應力在結構受載時內力均勻化的過程中往往導致構件失穩、變形甚至破壞。因此焊接應力的控制與消除構件在制作過程中顯得十分重要。

鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段危險源分析及安全防控措施

   　3.1、鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段危險因素

　   3.1.1、壓型鋼板的鋪設順序一般為散板、調整、鉚固。壓型鋼板吊放到屋面時，未進行固定或壓型鋼板散板與鉚固不同步。這兩種情況在突遇大風時壓型鋼板會隨風散落墜落傷人或發生溜板現象。嚴重的甚至會把施工人員拍打從高處墜落。

　　3.1.2、壓型彩鋼板未均勻堆放在屋面上，導致屋面超載，引起鋼構整體變形。嚴重的會引起鋼結構局部坍塌。

　　3.2、鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段安全防控措施：

　   3.2.1、已吊裝的壓型鋼板進行鋪設作業前應進行可靠的固定，確保鋼結構穩定。散板、調整人員應系好安全帶或防墜器，鉚固人員應及時將調整好的壓型鋼板鉚固好，要鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發生溜板現象。在鋪設壓型鋼板時，禁止無關人員進入施工部位；作業區下方應設置禁戒區，禁止人員穿行。多層多道焊：在厚板焊接過程中，堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴禁擺寬道。

　　3.2.2、壓型彩鋼板應均勻、分散堆放在屋面上，嚴禁超載堆放。

鋼結構焊接、拼裝、現場臨時用電、消防管道、消防涂料作業、交叉作業的危險源分析及安全防控措施

      眾鼎立信彩鋼鋼結構工程有限公司涉足鋼結構彩板行業近十多年。已發展成為集生產、銷售、設計、施工于一體的專業化公司。公司坐落位于美麗的天津市西青區。風景秀麗，交通便利。當我們詢問這些拔地而起的“建筑”時，村民說這些都是近期蓋的，也許是因為要拆遷了才這樣吧。是您洽談生意和進行商務合作的理想之地。公司擁有國內的數控全自動復合機生產線，規模龐大，設備先進。

　　1、氧氣、乙瓶安全距離不夠，離明火距離過近。

　　2、施工現場臨時用電不符合規范要求，用電設備漏電保護、接地、接零措施不到位。所用電纜線破損，接頭處理不規范，容易引發觸電事故。

　　3、電焊機無二次空載保護。

　　4、消防管道、涂料作業所搭設的移動式作業平臺無方案，搭設不規范，易發生倒塌事故。筆者所在地區曾經發生過用門式腳手架組裝的簡易操作平臺倒塌事事故，造成員受傷。

　　5、鋼構件在地面拼裝時由于信號不規范，造成擠壓、碰撞傷害，立放較大的鋼構件時無穩定措施而倒伏傷人。