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鍍鋅生產線調試供應商的發展歷史

1742年馬羅英博士對鋼鐵的熱鍍鋅進行了開創性的試驗并在法國皇家學院進行了宣讀。1837年，法國的索里爾申請了熱鍍鋅，提出了使用原電池(Galvanic)法保護鋼的構想，即在鐵表面上鍍鋅防銹的工藝。鍍鋅生產線設計介紹，在熱鍍鋅生產線中酸洗的目的就是為了清除鋼件上的鐵銹，而不是侵蝕鋼件。同年英國的克勞福(H.W.Grawford)申請了以氯化銨為溶劑的鍍鋅，這一方法經過許多改進而沿襲至今。1931年近代冶金工業杰出的工程師波蘭人森吉米爾在波蘭建成了世界上首條氫氣還原法連續帶鋼熱鍍鋅生產線，該法在美國獲得并于1936-1937年在美國和法國Maubeuge鋼鐵廠分別建成以森吉米爾名字命名的工業性熱鍍鋅生產線。

山東凱宏機電鍍鋅生產線構造

山東凱宏機電鍍鋅生產線構造,首要由控制系統、主動行車、行車滑架、水平移動滑道、水平行走組織、筆直升降組織酸霧搜集處理系統等構成。

要用于主動運送酸洗進程的工件,將工件從一個酸洗槽運送到下一個酸洗槽中,使各酸槽中的酸液濃度和鐵鹽含量階梯式散布完結廢酸有固定槽排放處理。

依據被鍍工件與鹽酸反應時刻和漂洗、助鍍時刻,斷定在每個酸洗槽中浸泡時刻、漂洗時刻、助鍍時用PLC進行編程,使進、出料主動門、水平行走組織、筆直升降組織動作,完結工件水平運轉和筆直升降,完結工件的酸洗、漂洗、助鍍和檢查等工序工作。完結酸洗工作主動化。1931年近代冶金工業最杰出的工程師波蘭人森吉米爾在波蘭建成了世界上首條氫氣還原法連續帶鋼熱鍍鋅生產線，該法在美國獲得專利并于1936-1937年在美國和法國Maubeuge鋼鐵廠分別建成以森吉米爾名字命名的工業性熱鍍鋅生產線。酸霧搜集和處理系統是將酸洗車間閉,通過引風機將酸霧運送到水幕式酸霧凈化處理設備中進行處理，使排出氣體達到歐盟排放標準。

其特點是:提高了鹽酸的利用率;延長了廠房和設備的使用壽命,下降了設備的修理本錢;完結主動化酸洗,可節約人力,下降工人的勞動力。

熱鍍鋅

熱鍍鋅

現在鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補。熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同，把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法） 、線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。

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熱鍍鋅層形成過程 熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與***外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅 形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。其中鍍鋅槽選用國外進口的pp板材,具有更好的抗腐蝕、耐高溫的效果,產品牢固、耐用,不會出現變形2。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。