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發(fā)布時(shí)間:2021-05-29 06:36  





烘干機(jī)常見故障原因分析與解決
原料一次性烘不干:原因是烘干機(jī)太小,而烘干機(jī)內(nèi)的原料裝的太多;還有可能是風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓和流量計(jì)算不正確、有誤;后者可以與烘干機(jī)廠商協(xié)商索取設(shè)備說明書學(xué)習(xí)正確的使烘干機(jī)用方法。再有一種原因就是烘干機(jī)操作員對烘干機(jī)不熟悉,致使烘干機(jī)使用不當(dāng)。針對1種原因,可以將烘干機(jī)換為容量大一些的;也可以每次裝料的時(shí)候裝的少一些;還可以增加烘干機(jī)的溫度,但是這種方法容易引起烘干機(jī)內(nèi)著火,因此也可以更改烘干機(jī)。針對第二種原因和第三種原因,可以與烘干設(shè)備廠家聯(lián)系予以解決,前者可以要求烘干機(jī)廠家重新計(jì)算風(fēng)壓、流量后再根據(jù)實(shí)際情況提供設(shè)計(jì)變更方案;后者可以與烘干機(jī)廠商協(xié)商索取設(shè)備說明書學(xué)習(xí)正確的使烘干機(jī)用方法。
烘干機(jī)用戶都希望實(shí)現(xiàn)烘干機(jī)操作并且盡可能的降低損耗,給出以下幾點(diǎn)建議:
一,注意冷卻水的使用。烘干機(jī)所使用的風(fēng)機(jī)和泵都是大型設(shè)備,而且風(fēng)機(jī)基本上 是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),所以其使用的電機(jī)很容易發(fā)熱,要使用到水來進(jìn)行冷卻。但是環(huán)境問題 日益嚴(yán)重的今天,水也屬于稀缺資源。煤泥烘干機(jī)的烘干機(jī)、輸送機(jī)和各連接螺絲是否松動(dòng)、皮帶松緊度必須正常。建議用戶朋友們對冷卻用水進(jìn)行循環(huán)使用,這 樣不僅減少了損耗,而且也節(jié)約了用水。
二,注意烘干機(jī)整體的保溫。烘干工作主要是利用的熱能,那么熱能的充分使用就 成了很重要的一項(xiàng)。所以要特別注意烘干機(jī)的保溫工作,任何一個(gè)環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)熱 能流失的情況。
工業(yè)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡介
工業(yè)烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒,其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板。在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。在其外部裝有用于支承的輪帶。筒體通過前后輪帶支承在托輪裝置上,在后托輪裝置上設(shè)置擋輪以控制筒體的軸向竄動(dòng)。筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)是由傳動(dòng)裝置通過小齒輪帶動(dòng)固定在筒齒輪而回轉(zhuǎn)的。3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分。每一托輪均設(shè)置調(diào)節(jié)頂絲,以便調(diào)節(jié)托輪前后位置。同時(shí)還設(shè)有托輪刮油氈,使托輪帶接觸面含有良好的油膜,延長托輪與輪帶的使用壽命。筒體兩端伸入進(jìn)出料裝置內(nèi),柔性密封板緊貼合在筒體上。進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)料溜,進(jìn)料箱下端密封板內(nèi)側(cè)開有落料和清料的腰形孔,以避免倒料造成的物料擠壓、堵塞。傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、小齒輪組裝件等零部件組成。
立式烘干機(jī)的工作原理是什么
干燥原理:成型后的濕球由皮帶輸送機(jī)送到立式烘干機(jī)頂部,由布料裝置均勻的把料分布到爐頂各方面,球團(tuán)的自身重量緩緩下移,一邊與熱風(fēng)管道壓出的熱風(fēng)交叉進(jìn)行交換,球團(tuán)中被蒸發(fā)出的水分由強(qiáng)風(fēng)帶走,球團(tuán)經(jīng)2小時(shí)左右的熱交換和 蒸發(fā)過程后達(dá)到充分干燥。
經(jīng)濟(jì)特點(diǎn):
與現(xiàn)今使用的其它干燥設(shè)備相比,立式烘干機(jī)投資降低低一半,土地使用面積是其1/5-1/3,能耗及運(yùn)行費(fèi)用大大降 低,能節(jié)省5個(gè)左右的勞動(dòng)力。
使用特點(diǎn):立式烘干機(jī)操作維修簡單,操作方便,干燥爐體無機(jī)械傳動(dòng)部件,平時(shí)無需維護(hù)連續(xù)運(yùn)行,效率比較高,產(chǎn)量大。