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鈉鹽：主要構成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。NaCl 不生成水垢， 但水中有游離氧存在， 會加速金屬壁的腐蝕； Na2SO4 的含量過高會結鹽， 影響安全運行； 水中的 NaHCO3在溫度和壓力的作用下會分解出 NaCO3、NaOH、CO3，使金屬晶粒受損。

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預防結垢的措施

（1）運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格后才能注人管網中。

（2）新的系統投運時，應將換熱器與系統分開，進行一段時間的循環后，再將換熱器并人系統中．以避免管網中雜質進入換熱器。

（3）在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。

換熱器結垢是涉及國民經濟及眾多產業急需解決的問題,也是傳熱學界未真正解決的主要問題之一。備受各國科學界和工程技術界的關注。美國和世界部分煉油廠，由于處理烴類物料而形成結垢(不包括水冷、空冷和鍋爐的結垢)所造成的經濟損失作調查,得出美國煉油廠因結垢造成的經濟損失每年總計達13億6千萬美元,全世界總計達44億美元。

往清洗槽內注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑,開始循環清洗。按照化學清洗工藝,在循環過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L安全有效的范圍內,并根據測量數據添加清洗劑。清洗前期,反應比較劇烈,有大量泡沫出現,可噴灑消泡劑消泡,同時清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當高一點兒。當清洗劑的濃度連續2h內不變化或變化量,同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時可視為到清洗終點。

清洗過程中要時刻對溶液進行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內，直到溶液濃度長時間再沒有變化時；在容器內換入清水進行循環清洗置換，把殘留在設備內的已經剝離的垢質和其它雜質沖洗干凈，清洗過程也需要調換進、出口管路進行反復沖洗。

化學清洗常用方法

●循環法：用泵強制清洗液循環，進行清洗。

●浸漬法：將清洗液充滿設備，靜置一定時間。

●浪涌法：將清洗液充滿設備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內以達到攪拌清洗的目的。

平板式換熱器清洗方式：板片的清洗方式有三種，即反沖力法(不拆卸清洗)，手工制作清洗法(拆卸清洗)，和有機化學清洗法(不拆卸清洗)。清洗劑的挑選：現階段一般選用的是酸洗，它包含檸檬酸和強氧化劑。檸檬酸關鍵有：鹽酸、苯甲酸等。強氧化劑關鍵有：硫酸、等。污水處理廠換熱器除垢清洗

清洗方法

（1）手工制作清洗法。換熱板片結垢薄厚太薄而不溶解水時，則可拆卸，逐片用有工作壓力的水(0.1～0.2MPa)或用潮濕的底壓蒸氣開展噴涌侵蝕解決，針對自來水沒辦法侵蝕的堆積物，則能用軟化學纖維軟毛刷、軟毛刷來刷洗。（2）有機化學清洗法。換熱板片表面，尤其是物質流動性的盲區處，有偏硬的堆積物(金屬氧化物或滲碳體)，用手工制作清洗法是沒辦法處理的，可依據換熱板片的材料而采用不一樣的有機化學來清洗。污水處理廠換熱器除垢清洗