供應(yīng)環(huán)氧灌漿料誠信企業(yè)推薦「多圖」

灌漿料注意事項(xiàng):

◆由于溫度對產(chǎn)品的凝結(jié)時間和早期強(qiáng)度有很大影響，在低溫或高溫使用時，請用戶預(yù)以說明，由我中心技術(shù)人員通過試驗(yàn)加以調(diào)整，以滿足工程要求。無法恢復(fù)流動性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。

◆如有特殊需要，我公司將根據(jù)您的要求對產(chǎn)品性能指標(biāo)予以調(diào)整。

六、包裝及貯存:

◆本產(chǎn)品為塑料編織袋（加內(nèi)襯）包裝，凈重50公斤/袋。

◆須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。

◆保質(zhì)期半年。

環(huán)氧灌漿料施工工藝

一步：表面預(yù)處理

　　　　　 接觸CGM-10環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以***邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需要粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達(dá)到sspc-sp6

的光潔度要求）。

第二步：支 模

　　　　　　 模板須堅(jiān)實(shí)，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上，在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。

第三步：配 料

　　　　 先將A料、B料分別攪拌均勻（長期放置有 沉淀現(xiàn)象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10min，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C料的用量或適當(dāng)加水?dāng)嚢杈鶆颉?

第四步：灌 漿

（1）灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿，灌漿工作必須連續(xù)盡快完成，單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿***小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時,需要用搶抹板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。

A料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為15kg±0.5kg/桶，B料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為45kg±1kg/桶，應(yīng)貯存在5℃以上陰涼密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為6個月，C料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為40kg±1kg/袋，貯存在干燥防潮的環(huán)境中，未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個月。

科利奇建筑材料有限公司主營建材；聚合物砂漿—預(yù)應(yīng)力鋼絲繩（鋼絞線）網(wǎng)片、灌漿料、加固修補(bǔ)砂漿、混凝土表面增強(qiáng)劑、壓漿料，支座砂漿，界面劑、環(huán)氧樹脂灌漿料、碳布加固膠、植筋膠、粘鋼膠、灌漿樹脂、灌注膠、抗裂砂漿、高強(qiáng)加固修補(bǔ)砂漿、自動壓力灌漿器、混泥土再澆劑、環(huán)氧修補(bǔ)砂漿，勾縫劑，粘結(jié)劑等。

環(huán)氧灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)與普通水泥基灌漿料的區(qū)別

環(huán)氧灌漿料主要應(yīng)用于易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿，壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高振動性設(shè)備的二次灌漿安裝；  用于軌道基礎(chǔ)，橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿；用于錨栓鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

灌漿施工方法較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。

當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時。