鎮江設備改造工程值得信賴「艾斯納機電」

流水線改造后有哪些優缺點呢？下面讓我們來看看，流水線改造后優缺點的比較。

流水線改造后的優點：

能夠使產品的出產過程較好地符合連續性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的出產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。因為是專業化出產，流水線上采用的設備和工藝裝備，以及機械化的運輸裝置，因此不僅進步勞動出產率，縮短出產周期，而且減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉。

 復合整條流水線進行工作的一個部門就是電機，假如電機的功率達不到要求，而其他方面進行了改良，在運作上肯定需要更大的功率支持流水線的運作，這樣強制的負荷就會輕易泛起短路或者是其他方面的線路故障導致不能夠正常運行的同時還可能留下安全隱患。所以在進行流水線改造的時候，特別是要在原有的基礎上負荷更大的工作量，引入其他的設備搭載使用的時候一定要考慮到是否能夠承載這樣的工作量，假如達不到的話，那么相應的電機這些配件也要同步進行更換。

改造前的流水線情況

流水線生產情況

       改造前流水線包括人工裝配、自動測試、自動裝配等工序。流水線前段采用人工裝配,后段采用自動模式。每個自動工序配置了一個PLC進行運動控制。產品首先進行噴碼,然后進入各工序或裝配或檢測，不合格產品在工序結束時被剔除。流水線可以生產不同型號的產品。當切換生產的產品型號時，需通過事先設置好產品型號, 設置一系列的參數，然后才可以生產。觸控屏和PLC間通過串口相連，PLC無網絡通訊接口，PLC間各自獨立處理，互相不進行信息交換。PLC數據僅在本地觀看不能上傳及存儲。

軟件改造

       通過構造MES-PDAS層，實現ERP系統與生產系統的直接對接，物流、庫存、人員等數據做到實時準確。通過對物流、庫存、人員、訂單等綜合信息的計算分析直接生成日計劃，從而實現智能化排產。ERP系統可以直接作用于流水線的生產活動，有效做到全過程的自動化，實現從訂單到生產線的智能化生產模式。

本文在分析液壓技術在設備改造中應用基礎上，提出液壓設備改造中有限元軟件的應用，但愿能夠對今后的設備改造有一定的鑒戒意義。