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壓力容器設計注意事項

開孔補強  單孔補強雖然計算合格，然而卻不能忽視該孔的有效補強區B=2d范圍內還有其他開孔。根據 GB150-1998第75頁第 8．3．b規定：“兩相鄰開孔中心的間距 (對曲面間距的弧長計算 )應不小于兩孔直徑之和的兩倍。”否則，應按孔橋處理；在開孔補強計算中，凸形封頭上的兩相鄰開孔或圓筒周向上的兩相鄰開孔，其開孔中心的間距按弦長計算是錯誤的，按GB150-1998第75頁 8.3的b）條規定，應按弧長計算。壓力容器設計注意事項氣密性試驗壓力：GB150-1998第130頁10。6 u: b' V/ m' A- R/ V- @, F- {

壓力管道設計

一、  設計條件和準則

1. 在設計中應考慮正常操作時可能出現的溫度和壓力的嚴重情況并在管道一覽表或流程圖上加以說明。

2.  操作介質溫度<38℃不保溫的金屬管道的設計溫度同介質溫度內部或外部保溫的管道應依據傳熱計算或試驗確定。

3.  在調節閥前的管道包括調節閥壓力應按醉小流量下關閉或節流時來設計。而在調節閥后的管道應按閥后終了的壓力加上摩擦和壓頭損失來設計。

1.  對于按照正常操作條件下不同的溫度和壓力短時的進行設計時不應包括風載和載荷。

2. 非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構件的基本許用應力應與受壓部件相同。

3.  管道的腐蝕度應按具體介質來確定。通常對碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應至少有1mm的腐蝕度對于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。

管道尺寸確定

1.  管子的尺寸依據操作條件而確定。必要時考慮按正常控制條件下計算的管道和設備的摩擦和25%流量的余量但下列情況除外

  1  泵、壓縮機、風機的管道尺寸按其相應的能力確定在設計轉速下能適應流量的變化要求同時要估計到流量到0的情況。當機器的醉大能力超過工藝要求的醉大能力時管道的設置不能按機器醉大能力計算。

  2  循環燃油系統應按設備設計要求的125%流量考慮以使其有25%的循環量。

  3  間斷操作的管道如開車和旁路管道的尺寸應按可利用的壓力降來設計。