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發布時間：2020-07-26 06:38
FPC排線出現表面問題該怎么辦？
FPC排線氧化
FPC排線印制板阻焊層下銅箔線條上有發黑的跡象，造成的原因有擦板后水未烘干，印阻焊前印制板表面被液體濺過或是用手模過，解決的方法是網印時目檢印制板兩面銅箔是否有氧化現象。
FPC排線圖形有孔
原因是照相底版上有污物，使印制板在曝光過程中應見光的部分沒有見光，造成圖形有孔，解決方法是在曝光過程中經常檢查照相底版的清潔度。
FPC排線表面有污物
因為FPC排線印制板網印間是屬于潔凈間，所以，在網印抽風口處應有一根靜電線來起到吸附空氣中的飛毛等雜物的作用，所以，為了減少表面污物，就要充分保證潔凈間的潔凈度并適當的實施一些具體措施：如進入潔凈間要充分保證操作者的清潔度，避免無關人員穿行潔凈間，定期打掃潔凈間等。
FPC排線表面不均勻
在網印時沒有注意及時印紙，清除網版的殘余油墨，造成表面不均勻，解決方法是要及時印紙清除網版的殘余油墨。
FPC排線重影
整個FPC排線印制板上焊盤旁邊有規律的墨點存在，出現的原因是網印時FPC排線印制板定位不牢和網版上的殘墨沒有及時去掉堆積到印制板上，解決的方法是用定位銷固定牢固和及時印紙去掉網版上的殘墨。
FPC排線兩面顏色不一致
所造成的原因，有可能是兩面網印的刀數相差很大，還有是新舊墨的混用，有可能一面是用攪拌好的新墨，而另一面是用的放置很長時間的舊墨，解決方法是盡量避免以上兩種情況的出現。
FPC排線廠家如何把控現場五要素做好質量管理
隨著PCB行業競爭的不斷加劇，質量管理越來越成為FPC排線廠管理工作的重點。搞好FPC排線生產過程質量管理控制，是消除制造不良品隱患源頭的根本。“質量是干出來的，不是檢出來的” 這是FPC排線廠經常喊的，但現狀卻是出現一切質量問題都是品保的責任，都應該由品保部來負責處理與自己好像毫無任何關系。那么搞好FPC排線產品質量從何處入手呢？應從“人、機、料、法、環”五個方面入手。
FPC排線產品質量的人員因素
1. 人員的因素
就是指在FPC排線廠生產的所有人員，包括主管、產線員工、品質人員等一切存在的人。人是生產管理和質量管理中大的難點，對待工作的態度，對產品質量的理解都不一樣。因此作為管理人員，要激發員工的工作熱情，提高工作的積極性。應經常對他們的腦海灌輸產品質量意識，讓員工有了質量意識后，就要教育員工如何才能搞好產品質量。
產品質量的提高，依賴于整個生產過程中的每個環節和細節工作質量的提高，好的產品質量是生產出來的，一切以預防為主。如果不在各個環節找出產生不良的原因，不解決產生不良品的問題，不良品還是照樣還會產生。因此應把“事后把關”變為“事前控制積極預防”。
FPC廠把握FPC產品良率的方法有哪些？
FPC測試的基本標準可分為以下幾點：
1、FPC基板薄膜外觀：檢測基板外觀有無折痕、凹凸和附著異物等，這些都會影響FPC的性能。
2、FPC覆蓋層外觀：外觀表面不能出現凹凸、褶皺、折痕、分層等缺陷，有任意一種都屬于不良品范圍。
3、FPC焊盤和覆蓋層的偏差：標準為外形尺寸未滿100mm時可偏差±0.3mm以下，在100mm以上允許偏差是外形尺寸的±0.3% 以下。
4、FPC涂覆層的漏涂：需按照FPC可焊性要求進行測試，涂覆層漏涂部分，導體上不能粘上錫。
5、FPC覆蓋層導體下的變色：要求FPC在經過溫度40℃，濕度90%，96小時的耐濕性試驗后，仍然具有耐電壓、耐焊接、耐彎折、耐彎曲的的性能要求。
6、FPC粘結劑和覆蓋層的流滲：要求流滲程度應小于0.2mm以下，在焊盤處，FPC覆蓋層和沖孔的偏差，應達到環寬g≥0.05mm的標準。
7、FPC電鍍結合：要求FPC電鍍層不能有分層，鍍層結合不良不能破壞FPC接觸區域的可靠性。
測試是把控FPC軟板產品良率的較為好的方法，彈片彈針模組是FPC測試的較好輔助，掌握FPC測試的基本標準，有利于FPC測試的穩定，還能提高FPC的測試效率，使FPC發揮出更好的性能。
