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發布時間：2020-08-03 04:57
壓鑄鋁錠沉底現象的產生原因
壓鑄鋁錠是鋁錠眾多類型之一，但是在它的冶煉過程中，有時會出現沉底的現象。關于壓鑄鋁錠沉底現象的產生原因如下：
一：元素溶解不均勻。
二：溶解溫度未達到某種金屬的溶解溫度。
三：工人操作不當。
四：采購原材料沒有看清楚等情況。
以上就是壓鑄鋁錠沉底現象的產生原因，在出現這種情況時，首先要尋找對應的原因，只有這樣才能解決問題。
壓鑄鋁錠氧化著色過程中要注意的問題
1、此材料純度要求較高，各成份控制相對嚴格。
2、因鋁溫偏高，粘模傾向大，故對模具材料及熱處理要求嚴格。
3、壓鑄工件適于數控加工后氧化。
4、因材料流動性差，模具設計要盡可能減少流道轉折，保證流道暢通。
5、常規模具設計中，以內澆口到達工件各部位距離相近或相等為主要原則。
6、模具預熱溫度視工件具體情況而定。
7、持壓留模時間要比普通鋁壓鑄延長1/3以上，具體還要視工件復雜程度、壁厚等因素來確定。
在氧化著色的時候一定要注意這幾個問題，因為一旦處理不當，就會造成色澤不正常，不均的情況。
鑒別鋁錠質量非常重要
鋁錠表面附加的氧化膜會有厚度上面的國家規定，厚度不夠的話會在產品表面上形成銹蝕、腐蝕等現象。有的會在鋁錠中夾雜各種廢舊或是廢棄物，這樣不僅造成了產品的不合格，而且還會危及建筑工程的安全。另外劣質鋁錠還會在厚度上大打折扣。
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導致鋁錠壓鑄加工效果不理想的原因
鋁錠壓鑄加工件的尺寸精度是有限制的，壓鑄加工模具的尺寸因著壓鑄加工機的鎖模力和裝模尺寸的限制，所以鋁錠壓鑄加工工藝不適合大型壓鑄加工件生產，只適合壓鑄加工一些小型的壓鑄加工件產品的生產，不過對于凹面比較復雜的壓鑄加工件，壓鑄加工模具想要生產出來也是比較困難的。
為了讓壓鑄鋁錠的加工效果更好，減少問題的發生，我們在加工的時候一定要注意細節問題，提高生產技術。其產生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時逸出，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。
