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鍋爐除塵器日常管理

設(shè)備運行過程中，要設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。

除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。

電機(jī)、減速機(jī)等運轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。

脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時   。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應(yīng)及時   或   換。

檢查門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時   換。

定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)及時   換破損濾袋。

定期對除塵器程序進(jìn)行核對。

鍋爐除塵器使用前注意事項

壓縮空氣系統(tǒng)工作   正常，清灰系統(tǒng)各開關(guān)位置正確，壓力表、壓差計顯示正常。

檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，   無泄漏，檢查電磁脈沖閥動作情況，   動作均勻靈活。

在點爐或系統(tǒng)開機(jī)前4小時，投入灰斗加熱，以防止出現(xiàn)灰斗結(jié)露或灰受潮引起搭橋或堵灰現(xiàn)象。

新布袋在次投運前，或鍋爐停爐冷卻后開機(jī)前，   對高溫除塵布袋進(jìn)行預(yù)涂灰保護(hù)。涂灰方法和參數(shù)詳見技術(shù)要求。預(yù)涂灰   在確定主機(jī)點爐的當(dāng)天完成。當(dāng)布袋預(yù)涂灰后主機(jī)又出現(xiàn)一時無法點火時，   開啟清灰系統(tǒng)，把布袋灰層   ，在下次主機(jī)開機(jī)前再預(yù)涂灰，這樣可以防止布袋表面灰層潮解糊袋。

對循環(huán)流化床鍋爐，由于燃油助燃時間較長，為防止鍋爐布袋除塵器的布袋受油煙的影響，需準(zhǔn)備好在此過程中噴灰的灰罐車等設(shè)備。

如何防止除塵器粉塵炸

粉塵炸的機(jī)理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產(chǎn)生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此，對于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴(kuò)散_越快。如果這種固體的粒度很細(xì)。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內(nèi)釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環(huán)境中去，致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時產(chǎn)生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產(chǎn)生炸及傳播，這_是通常稱作的粉塵炸。

防止糊袋的措施：糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除塵布袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。

除塵器的阻力控制：除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否可以；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。