馬鞍山強制循環(huán)蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家品質(zhì)售后無憂「多圖」

多效蒸發(fā)器的選用技巧有哪些？面對市場上種類繁多的設(shè)備，多效蒸發(fā)器的選擇技巧有哪些？主要考慮的因素是效應(yīng)數(shù)、泛濫、工藝和受熱面積。

效數(shù)主要考慮多效蒸發(fā)器處理能力的大小和蒸發(fā)物沸點的增加。溢流是指釋放熱能的蒸汽從蒸汽出口排出。回收廢氣時，采用間接冷凝器，不需要回收時，可采用直接冷凝器。

選擇多效蒸發(fā)器時，應(yīng)根據(jù)多效蒸發(fā)器的工藝進行選擇。在下游工藝中，后效蒸發(fā)室的壓力比前效低，在效之間輸送溶液所需的泵功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度低，前效溶液進入后效后，部分蒸汽會閃出，所以原蒸汽消耗量相對較少。

多效蒸發(fā)器受熱面積的確定是綜合考慮物料平衡、熱平衡、傳熱計算、采用的工藝形式等因素確定的。

綜上所述，多效蒸發(fā)器的選擇需要根據(jù)實際情況進行選擇，選擇時要綜合考慮。

MVR蒸發(fā)器技術(shù)在發(fā)酵行業(yè)中是如何應(yīng)用的？

發(fā)酵行業(yè)是輕工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的一個行業(yè)，而蒸發(fā)濃縮處理則是發(fā)酵中不可或缺的一個環(huán)節(jié)。自90年始，我國的發(fā)酵行業(yè)有了很好的發(fā)展，例如玉米深加工領(lǐng)域 蒸發(fā)器的需求一般很大，所以MVR蒸發(fā)器技術(shù)在發(fā)酵行業(yè)上有著驚人的發(fā)展?jié)摿?。在處理味精生產(chǎn)發(fā)酵液方面，利用單效蒸發(fā)器MVR分系統(tǒng)替代四效蒸發(fā)器，不僅減少了運行期間的熱源消耗，省去冷卻系統(tǒng)，節(jié)約占地面積，而且節(jié)約標準煤78%以上。

蒸發(fā)器分類

1.按蒸發(fā)方式分：自然蒸發(fā)：溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。

2.按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。

3.按各效壓力分布壓力分：可分為常壓、加壓和減壓(真空)蒸發(fā)操作。很顯然，對于熱敏性物料，如溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜?如導(dǎo)熱油、熔鹽等)進行蒸發(fā)。

4.按蒸發(fā)器效數(shù)分：可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā)。5. 按用蒸汽加熱和電加熱分：蒸發(fā)過程全部采用生蒸汽和蒸發(fā)過程中用電驅(qū)動壓縮機壓縮二次蒸汽的mvr蒸發(fā)器。MVR蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中，只要系統(tǒng)開機時需要生蒸汽，正常運行后就不需要通蒸汽了。

多效廢水蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點：

①溶液從壓強和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強和溫度低的低溫蒸發(fā)器，溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送

②溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀態(tài)，因而會產(chǎn)生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽。

③完成液在末效排出，其溫度低，故總的熱量消耗較低。

缺點是：

由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度依次，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降，這將導(dǎo)致整個蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。 逆流加料優(yōu)點：溶液濃度在各效中依次的同時，溫度也隨之，因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)/大多亦可以采用四效降膜蒸發(fā)器。