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你還在為電池鋼殼內部有金屬粉塵而煩惱嗎？

電池鋼殼內部有金屬粉塵出現的原因：

1.設計時正極過量，或者涂布不均，運輸過程中振動導片錯位，充電時有鋰枝晶出現。2.運輸過程中振動導片錯位，導致電極膨脹時通過殼體或連接片發生短路。3.毛刺和粉塵，振動和膨脹造成隔膜短路。4.隔膜不良。5.點焊鎳帶時電流過大，將內部外層隔膜損傷或增加金屬粉塵。6.運輸過程電壓和溫度造成SEI層的不穩定。電鍍廠查驗鎂合金電鍍添加劑的方法：可以取三支試管，別離裝入蒸餾水、飽滿水和使用這種光亮劑的鍍液，然后按光亮劑添加量的一倍的量別離往這三支試管中參加測試的光亮劑，充分搖勻后，調查，三個都能徹底溶解并且沒有任何不溶物或懸浮物為合格產品。7.充電過充。詢問過很多有多年電池鋼殼鍍鎳的師傅，金屬粉塵導致的原因一般跟鎂合金電鍍添加劑和鍍鎳工藝有關，安皓電池鋼殼鍍鎳的客戶有一百多家，有少部分出現金屬粉塵問題，經過我們工程師到現場多工藝的調整，也都解決了，安皓化工專注鎂合金電鍍添加劑20年，其中電池鋼殼鎂合金電鍍添加劑性能更是突出，深度能力強，耐腐蝕性好

酸性鍍銅液的維護事項

應避免有害雜質進入鍍槽內。根、氯根和鉻酸根等陰離子，對鍍液性能會產生不良的影響。酸性光亮鍍銅液對氯離子是比較敏感的，當缺少氯離子時，即使酸銅光亮劑含量在正常范圍內也難以得到整平性良好的全光亮鍍層。氯離子質量濃度為20～40mg/L時，鍍層光澤為理想，超過80mg/L時光亮將會下降。因此，在配制鍍液時應事先了解自來水中氯離子的含量，若超過工藝規范，則應采用蒸餾水或去離子水進行配制，然后再補充適量的氯離子。為了盡量避免氯離子的帶入，在工件(特別是復雜工件)進行鍍前活化時不要采用鹽酸，而用硫酸取而代之。如果兩者的比值偏低，勢必會加大膠體膜的溶解能力，使叨極極化減弱，鍍層發暗：偏高則可能會發生局部膠體膜溶解現象。根的帶入將使鍍液的分散能力更壞，鉻酸根的帶入將導致鍍層結合不牢和鍍層脫皮，因此應特別重視，嚴防誤加。

如何正確補加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題

補加是針對耗費掉的增加而言的，因而，在補加增加劑之前要知道耗費了多少增加劑的定量信息。同時要有增加劑加入量的記載。以此作為增加的根本依據。詳細補加要看運用的是什么樣的增加劑和設備條件而定。

如果是采購的商業增加劑，供應商在產品說明書上標有增加劑的耗費量，一般都是以每千安培小時(KA.H)多少毫升(ml)表示，即單位是ml/KA.H。常見的耗費量在150-250ml/KA.H之間。而要確認耗費了多少增加劑，則應該在作業設備上安裝安培小時計，依據經過的電量可以計算出耗費量，并且還要加上鍍液帶出的工藝耗費量(有時可以忽略不計)。依據這個耗費量來補加增加劑。常用的鎂合金電鍍添加劑有耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑、深孔鎂合金電鍍添加劑等。