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發布時間：2021-10-18 09:00
板式換熱器簡介
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。
板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
板式換熱器的真空降溫原理 板式換熱器是由薄金屬板壓制成波紋，同時形成狹窄的流道。冷、熱流體分別在板的兩側流動，通過金屬板片進行換熱。板片的四個角上設置流道孔，組成流體的分配管和匯聚管。整個設備兩端用活動端蓋和固定端蓋壓緊密封，板片間的間隙為26mm板式換熱器的主要優點是流體在波紋面流過時，不時改變流動方向，破壞了滯流流動，形成人工湍流，使介質在較低的流速下即達到湍流，傳熱系數大，結構緊湊，單位體積內的傳熱面積大，每立方米體積具有2501250m2傳熱面積。拆裝、清洗、檢修、增減板片以調整傳熱面積都很方便，操作靈活性大。但介質的流道狹窄，易堵塞。板式換熱器的熱相散發的熱量通過波紋式金屬薄板傳送給冷相，使冷相吸收熱量，能量得到利用。
沸騰溫度低，板式換熱器真空降溫是根據溶液在密閉的容器里沸騰溫度與壓力的關系原理。壓力小.真空條件下，沸騰溫度低于常壓下的沸騰溫度，真空度越高則沸騰溫度越低。當高溫的鋁酸鈉液體進入真空容器中后，因其自身溫度高于該真空條件下的沸騰溫度，液體在進行自蒸發的同時達到降溫的目的蒸發的氣體經過循環冷卻水冷凝后隨循環冷卻水進行循環，液體得到濃縮并降溫。真空降溫過程中自蒸發的熱量一局部隨循環冷卻水帶走并在循環水塔釋放到空氣;另外一局部隨真空泵排入空氣。液體自蒸發的熱量沒有得到再利用。
串液
產生原因：① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：硫酸系統中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象。現場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。
處理方法：① 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件。③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。
板式換熱器的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類，兩種形式的密封固定方法都有著比較廣泛的采用。
四平換熱器廠家介紹板式換熱器粘接式與非粘接式密封墊的優缺點如下：
一、粘接式密封墊
1.可承受高壓清洗；
2.定位可靠；
3.有很好的壓力沖擊承受力；
4.用了多次，反復開啟，關閉條件下工作的換熱器。
二、非粘接密封墊
1.無需費時費力地清除殘留粘接物；
2.密封墊可以在散熱片的化學清洗后重新使用；
3.無需費時費力的粘接板式換熱器密封墊；
4.密封墊更換方便；
5.也可當做粘接密封墊使用。
其中粘接式密封墊安裝定位時比較費力，抗壓力沖擊性能比非粘接式差。而非粘接式密封墊位置容易移動，容易變形、損壞，需要經常的進行更換。總之板式換熱器兩種形式的密封墊各有優缺點，用戶可根據它們的特點來進行選用。
