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圓筒式干燥機的工作原理?

濕物料從左端上部加入，借助圓筒的緩慢轉動，在重力、圓筒傾角和進料壓力的作用下從向低端移動，并與通過筒內的熱風或加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后的產品從右端下部收集。筒體內壁上裝有抄板，隨著圓筒的回轉，抄板可將物料抄起又灑下，使物料與熱風的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料向前移動。干燥所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣或水蒸氣等。如果熱載體直接與物料接觸，則經過干燥機后，通常用旋風分離器將氣體中夾帶的細粒物料收集起來，廢空氣排出。

回轉圓筒干燥機內物料與介質流向是根據物料性質和較終含水率而定。并流只適用于濕度較大時允許快速干燥，不致發生裂紋、焦化，干燥后不能耐高溫，吸濕性小的物料的干燥。而逆流干燥熱推動力差不大，適用于物料不允許快速干燥，?初濕較大的物料。一般情況下，逆流操作出口物料含水率比并流低一些。?

??回轉圓筒干燥機有連續生產和間些生產兩種，絕大多數是連續的。間歇生產往往處理量小、干燥過程中間有轉晶、焙燒等要求時采用。目前回轉圓筒干燥機有負壓和正壓兩種操作。

干燥設備是氣動干燥系統在許多行業中設計的堅固責任和多功能性。專利的新型干燥技術，利用可調槳和氣壩，以獲得^佳的空氣固體傳熱。甚至與干燥固體含量低至5％漿料可以在一個穿過閃蒸干燥器有效地干燥，以高達99％的干固體。干燥設備所提供的攪動使熱空氣與濕產品進入干燥器的入口，減少干燥時間，分手腫塊混合。材料從濾餅，觸變性和膨脹性漿液以粉末和顆粒可以在干燥系統可以有效地干燥。特征：專利攪拌器設計結合了強烈的混合，研磨及解聚作用英熱單位每干噸消耗比大多數少10-20％的速度，通過和激動，由于較高的傳熱系數。

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將要干燥的物料通過適當的加料機構，均勻分布在網帶上，干燥時，從網帶和物料的上方和下方強制輸入熱風，使被干燥的每個粒子表面都成為受熱面，增大物料與熱風的接觸面積顯著增加導熱面積，使物料內部水份擴散距離縮短。因此，能夠進行效果的干燥操作，特別是對于被干燥物料在增加適當的預備成形后再進行干燥。因此，選用該系列干燥機具有較高的穩定性和高節能的優點。

回轉圓筒干燥器優點和缺點，圓筒回轉烘干設備特性 回轉圓筒干燥器是企業特意考慮礦山開采，化工廠，選礦廠，工業生產等制造行業高產量物料風干的必須而設計方案生產制造的烘干機設備，其特性比較突出。 優勢是產量大，可持續實際操作。圓筒室內空間大，物料流動性摩擦阻力小。實際操作上容許起伏范疇大，而且不危害產品品質。構造簡易，實際操作便捷，低成本。 缺陷是物料的添充指數，即物料容積與圓筒容積之較為小，因而，一般在產量大的狀況下，圓筒的直徑和長短都很大。此外，傳動系統構件較多，需常常檢修。不適合干躁黏性物料。如要干躁有黏性的物料，需安裝嚴厲打擊設備。