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太鋼開發高錳高氮不銹鋼新品種填補世界空白

山西太鋼集團成功冶煉出高錳高氮不銹鋼新產品，有效探索出冶煉高氮不銹鋼的新工藝方法，填補了世界不銹鋼冶煉史空白，也為今后完成高氮不銹鋼系列在常壓下的冶煉奠定了堅實的基礎。

 據介紹，新開發的10Cr21Mn16NiN不銹鋼新產品是國家“973”計劃配套子課題項目，是開發節鎳新型高強、無磁奧氏體不銹鋼鋼種，它具有較高的強度及無磁性能，產品可以運用在電子電器元件、彈性材料、汽車支架、高強螺栓、耐磨絲網、沿海大橋鋼筋、高強設備上。為了能盡快開發和掌握這一高難度不銹鋼冶煉技術，太鋼集團專門成立了課題攻關組，認真研究探索，從以往的不銹鋼冶煉技術上歸納總結經驗，從品種特性上找出重點環節，從生產工藝上制定嚴密的規程標準，從操作控制上嚴細每一步控制點，探索——氧和實踐了該鋼種電爐—LF爐—連鑄工藝路線的成功運用，從而使這一高難冶煉工藝終于在該廠冶煉成功。

不銹鋼生產企業金屬設備需要哪些提升

1. 總體裝備水平有待進一步提高，企業現有的熱軋、熱處理、管加工等裝備，技術水平國內較先進，缺少達到水平的生產線。

2. 產品規格不配套，限制了企業品種結構的優化，目前企業只有2套中小口徑機組，產品僅覆蓋(2J177mm以下規格中小口徑無縫管，缺少大中口徑無縫管機組，不能生產大中口徑油井管和高壓鍋爐管等產品。

3. 外購管坯原料，坯料質量不穩定，影響企業品種開發、經濟效益，制約企業發展規模。

4. 采用熱軋管坯原料為主，二次成型，生產成本高，目前114mm軋管機組使用管坯規格(21130mm，只能采用熱軋管坯；另外，新建177mm三輥軋管機組使用6種規格管坯，其中使用的100mm和130mm坯料只能采用熱軋坯。由于使用熱軋管坯比例高，造成生產成本偏高，影響企業競爭力。

5. 冷拔、冷軋管生產比例偏高，2006年企業冷拔、冷軋管產量占總產量的23. 8%。冷拔、冷軋管能耗和金屬消耗高，且表面處理過程產生的廢酸、廢水需要處理。雖然生產的冷拔、冷軋管主要為高附加值的高壓鍋爐管，但部分產品可以用熱軋管代替。

7. 尚存在污染及能耗高的生產環節，114mm軋管機組的管坯表面檢查采用酸洗工藝；公司冷拔管生產中，熱處理道次多（高合金鋼冷拔管需冷拔4～5道），這些都是污染及能耗高的生產環節，不利于節能減排。

衛生級不銹鋼管在食品工業中的使用

適合于食品、飲料、乳品、制藥、釀造、啤酒、化工、石油等行業。 采用進口SUS304、316L制作，可以滿足食品、生物制藥領域各種介質的特殊要求，其光滑、無縫、自動排空手工藝流體通道還非常適用于蒸汽踏它就地清洗的需要，在制造加工過程中嚴格按FDA要求進行質量臨控，采用電腦三維設計，是為GMP要求而制造的。