韶關無心外圓磨床詢問報價

無心外圓磨削較普通外圓磨削的特點

1.連續加工，無需退刀，裝夾工件等時間短，生產率高。

2.托架和導輪定位機構比普通外圓磨床尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。

3.無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

4.寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。

5.無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度，垂直度等)的機構，磨削周向斷續的外表面時圓度較差。

6.磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。

7.機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。

無心磨床進行鏡面磨削的方法分享

無心磨床在空運轉方面要注意些什么？

無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。在這方面，我們也要多加注意，因為目前很多用戶對使用無情的磨床仍有很高的需求。

無心磨床主要有三種磨削方法：通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。

適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統的無心磨床的橫向尺寸最為緊密相關。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。

操作無心磨床的調機方法與步驟

其實無心磨的切入磨也叫壓磨、定位磨或停止磨，只是各地方、各種人叫法不一樣而已。

首先，把無心磨床的修整角調到0度,傾斜角0.5-0.7度,位移量0度，然后修整砂輪與導輪。之后裝好切入磨刀架(托架)，如果沒有切入磨刀架，用通磨刀架也可以，就是把刀架前面兩塊扶料塊打開到超寬的位置。拫據工件的外徑選擇裝合適的刀板。為了使臺階軸工件的根部都可以磨到所以刀板前端面與砂輪和導輪端面要持平。無心磨床的溫升實驗，不小于4小時的空運轉(其中磨頭高速運轉時間不得少于1小時)，達到穩定溫度后，在靠近磨頭主軸軸承處(或油箱)和床身油池中測量溫度和溫升，不應超過有關標準和設計規定。之后調機方法和調通磨基本一樣，只不過是不用調整扶料塊罷了。對好刀確定空間位置后，鎖無心磨床右邊的手輪搖臂或叫導輪架橫進給板桿。

之后就可以開機試磨了，調錐度的方法與調通磨的一樣，同樣是調水平角，進給也是基本按通磨一樣。對于新手練習，建議先學磨直徑6.0cm以上的工件,因為一開始學的，導輪架橫進給板桿必定抬得很高的,所以刀板與砂輪的間隙距離會很寬,直徑6.0cm的工件可防止從那間隙放下去而發生危險,喂料時,工件盡量貼住導輪這邊放下去。操作切入磨時要集中精神，手要定，不要分心，特別是在磨細小工件時。通常的操作方法是在進刀時返回三圈，然后進入三圈以消除間隙引起的誤差。因為有一定的危險性。

無心磨床

調節中心高：工件直徑以及砂輪和導輪的中心高，確定工件中心高。中心高有的是用戶根據研磨經驗，自行規定。可以按照規定心高，放入托刀以后用托板高度調整板，調整到合適的心高。調整板一般有2/3/4/6/8幾種厚度。工件與托刀的接觸點應該于托刀三等分的三分之二斜面高點處；確認托刀和砂輪之間的空隙大于研磨余量。以上操作完成后，導輪和托刀之間有個縫隙，該縫隙的寬度應為工件直徑減去托刀寬度；對另一端的工件進行同樣的操作。導輪兩側的工件一般情況下需要對托刀架進行左右調整。高精度無心磨床是機械制作系統廣泛的一種加工辦法，為了實現高精度無心磨床加工的低碳化，研究高精度無心磨床高效低碳的磨削參數化疑問。才能同時和托刀邊緣處于同一平面內。然后從中間的兩根螺栓開始慢慢擰緊，同時確認兩端的工件邊緣是否發生偏移。直止鎖緊螺栓固定好托架，該操作中對手的感覺要求比較高，只能靠不斷的實驗和摸索才能又快又好的調平。