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數控母線沖剪線程序的編譯

（1）確定“工程參數”內輸入的工件參數及模具參數與實際即將使用的一致。

（2）繪制加工件的圖紙，打開“工程展開”畫面，確定加工長度及加工件是否正確，點擊“沖剪代碼”，輸入提示加工根數后確定，模擬操作后點擊“執行”，執行代碼，代碼。注：代碼前必須模擬操作。

數控母線沖剪機的工作流程

（1）工作圖畫好后依次點擊工程展開，沖剪代碼，確定，執行，確定，程序。

（2）把觸摸屏點到自動，按程序啟動，注：工作前確定工作范圍內無與工作無關的材料、人員等。

（3）放入母排，并將副夾鉗放到規定位置（-70位置）。

（4）踩腳踏開關或按暫停按鈕使機器啟動。

（5）等機器自動停止時一塊銅排就加工完成了。

（6）腳踏開關和暫停按鈕都有暫停功能，啟動和暫停循環。

（7）數控母線沖剪機廠家：如果中途停止，必須先按停止鍵，再把觸摸屏點到手動狀態，選擇手動控制畫面，使沖缸上行，剪壓缸上行，主夾鉗松開，拖動帶啟動，方可拿出在母線沖剪機中的銅排。

數控母線沖剪線CNC-502-6G      

設備采用雙夾鉗，進料口由固定夾鉗加緊工件，夾鉗的開口可以根據銅排的大小進行預調整，減少了夾鉗的動作時間。銅排移動時夾鉗松開，沖剪之前夾鉗加緊，出料口由活動夾鉗夾住料頭，拖動工件移動。采用雙夾鉗工作方式可以提高沖、剪時的穩定性，提高加工效率及精度。      采用三坐標聯動工控機數控系統控制，在工控機的基礎上二次開發了系統應用軟件，操作人員只需編制簡單的零件加工成型或直接在屏幕上進行CAD制圖，畫出要加工零件的圖形即可生成加工程序進行循環加工，觸摸屏作為人機界面，簡潔直觀易懂，對操作人員要求低等優點。      核心控制部件均采用品牌降低了設備后期使用中的故障率。（2）點擊觸摸屏上X軸按正向調到大于300，然后人工拖出副夾鉗遠離工作位置。液壓部分是由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并帶有油溫傳感器機冷卻風扇，是機器的液壓系統能夠按期有效的長時間運轉。

母線沖剪線主要特點：

1、數控母線沖剪線屬電力行業、高低壓成套、母線槽行業等銅鋁母線的專用加工設備，具有、低耗能、省力、加工精度高、操作方便、外形美觀等特點。

2、該設備具有獨創的加工原理及加工方式，完全不同于以往的加工理念，自動化程度高，日加工量在數噸以上，是母線排加工業的理想設備。

3、針對較長的銅鋁排可實現一次夾裝，無需人工干預，通過自動重復倒換夾鉗，即可完成工件的沖剪加工。

4、模具庫可選擇四沖一剪、五沖一剪、六沖一剪直列式模具庫，也可根據需要加裝壓花功能。

5、剪切刀具位單刀式剪切，剪切后無廢料產生。

6、控制部分由日本松下PLC和三套日本松下伺服電機、變壓器、觸摸屏、操作平臺和輔助元件組成，性能穩定可靠。

7、人機界面、操作簡單，實時反映程序的運行狀態。

8、模具架采用球墨鑄鐵材料，耐磨性好，保證了在長期使用過程中沖孔上下模具的同心度。

沖剪機安全使用：

1．開車前應先檢查沖剪機傳動部件和各部連接螺絲、銷軸是否松動。電器接地是否完好。

2．工作前要對各部潤滑，開車試轉二至三分鐘，無問題方可投入工作。

3．不準超負荷，淬火鋼材嚴禁沖剪。

4．工作時應戴好手套和穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿涼鞋和拖鞋。

5．沖剪時要經常給沖具加油，嚴防上下沖具歪斜。

6．送料時要注意手指安全，特別當板料沖到后壓腳壓不上板料時，禁止沖剪。

7．開車時嚴禁拆裝、校對剪刃和沖模。不準用力敲打沖模、剪刃和其他機件。

8．嚴格控制板料的規格范圍，超出時嚴禁沖剪。

9．工作場所不得堆積其他物品和大量的沖料，調整和清掃時必須停車。

10．工作完畢，及時停機、斷電，清理現場。