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發布時間:2021-03-24 03:11  





模切機的工作是常出現的幾大故障分析
(1)模切機縮進規則。平壓平型卷筒模切機是一種由卷筒紙輸紙進行模切壓痕的機器,有線外和在線兩種方式。原因是銅墊紙仍然太寬槽壓痕、紙板壓痕位置不確定;銅墊紙厚度越少,開槽角不是標準化的,任何多余的角,刀、固定葉片氣密性不適當的硬l幣太緊,平底板不能達到所需的連接,壓痕容易扭曲,銅線太松在壓痕是容易導線。切割和加工排除的方法是取代銅墊紙,擠壓痕跡Kai呆太窄點;增加厚度的鋼絲墊紙,微調槽角;Pai刀固體刀應該是適合他們的氣密性。
切壓痕位置不準確。卷筒模切機線內加工方式是模切機與印刷機連接起來,組成聯運機,從卷筒紙板開始用一道印刷、模切壓痕工序進行生產。失敗的原因是#位置和印刷產品不匹配,切割和印刷網站的偏差;卡紙;切削操作規則各異夾持位置不一致;操作喂紙板變形或拉伸,不套印標準。 這個解決方案是基于產品需求,重新校準模板、印刷和模切位集;調整模切機切割喂養定位規則,使其一致的喂養位置;對其失敗的原因,減少印刷和材料缺陷在模切質量本身。
平壓平模切機生產全過程中會受到哪些因素影響
1.切紙速率:自動式的平壓平模切機額切紙速率十分快,對比之前的模切機在速率上邊早已提升了數倍,切紙速率是全部模切機高l效率的確保;
2.輸紙尺寸和高寬比:伴隨著設計方案加工工藝的發展趨勢,自動式平壓平模切機的輸紙尺寸和高寬比持續的提升,可以模切大量不一樣種類的硬紙板商品;
3.送紙方式:傳統式的送紙方式是選用了輸送帶開展,新式的涉筆全是選用的全自動吸紙技術性,全自動吸紙技術性可以保證吸紙快、精l確等特性;平壓平型模切機原理
自動式模切機壓痕生產加工中普遍的常見故障及解決方案
壓痕不清楚有明線、炸線。明線就是指不需有的壓痕,炸線就是指因為壓痕壓力太重、紙板破l裂。
造成常見故障的緣故是:
銅心線墊紙薄厚測算不精l確,墊紙過低或過高;銅心線挑選不適合;模壓機壓力調節不善,過大或過小;紙版很差,紙型水分含量過低,使其延性擴大,延展性減少。
解決方案:
應再次測算并調節鋼絲剪紙畫薄厚;查驗銅心線挑選是不是適合;適度調節模切機機的壓力尺寸;依據壓模紙板情況,調節模切機壓痕加工工藝標準,使二者盡可能融入。