車間廢氣處理設備安裝要求滿意的選擇,天之助專業噴漆設備

廢氣處理設備生物濾池除臭系列特點：

① 不需要高成本的化學藥劑，運行穩定，耐腐蝕，耐負荷沖擊能力大。

② 針對特定有害氣體成份馴化適當的微生物，提高單位容積的負荷率。

③ 填料采用有機無機混合填料，比表面積大，孔隙率高，并可為微生物提供營養，可支撐大量不同種群微生物群。

④ 填料活性介質的損失小、可減少能耗，降低運行費用。

⑤ 采用強化自然生物降解污染物，無二次污染物產生。

⑥ VOC去除率高，對H2S的去除率可達99%。

⑦ PLC控制系統自動運行，無需人員管理。

適用場所：

① 污水處理廠預處理、生化處理、污泥處理過程惡臭氣體的凈化和治理。

② 垃圾處理過程中的堆放、分揀、堆肥、填埋、焚燒以及垃圾滲濾液污水處理站惡臭氣體的凈化和治理。

③ 涂料與噴漆、煉焦、制藥、橡膠塑料、印染皮革、有機染料及合成材料廠、和發酵制藥、石油化工、制鞋廠、印刷廠、造紙廠、畜牧養殖、飼料加工、糞便處理等惡臭氣體凈化和治理。

噴漆廢氣處理工藝方法的優缺點：

一、活性炭吸附法：運轉費用高，維護費用較高；廢氣回收處理的主要設備：吸附罐3個、30～75kW高壓引風機、蒸汽鍋爐1臺、空壓機及儲氣罐1臺、PLC自動運行電控柜、空氣及水冷卻器3個、冷凝器、冷卻塔、壓縮空氣控制系統1套、蒸汽控制系統1套、冷水循環控制系統1套、壓力與溫度報警系統1套。廢氣中所含溶劑能夠回收、利用。活性炭再生時設備占地面積大，能耗大，費用高；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴涂室廢氣 中涂料霧較多時，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理。

二、催化燃燒法：廢氣治理，裝置占地面積小；與直接燃燒法相比耗能少。應去除廢氣中雜質，防止催化劑；催化燃燒法也有兩種，一種是連續式催化燃燒法，一種是蓄熱式催化燃燒法。催化劑使用時間長時，廢氣治理效率相應降低；廢氣治理設備 費用較高。  適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質少的場合。烘干室廢氣治理應用較多。

三、洗滌吸收法：噴漆廢氣處理設備費用較低，占地面積較小；可治理較大廢氣量；火災等危險，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；常溫下廢氣中的有機成分和氧氣不反應，在廢氣處理設備的高溫、催化等條件下，廢氣中的有機成分發生分解從而使廢氣得到凈化。對洗滌吸收液內的廢 氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據廢氣內的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

四、直接燃燒法：噴漆廢氣治理，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設計較復雜。適用于溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

五、光氧催化法：徹底改變了傳統活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷，凈化，運行穩定，安全系數高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風量的噴漆廢氣處理。

吸附法是利用吸附劑的吸附功能

吸附法是利用吸附劑的吸附功能，使得惡臭物質由氣體轉化為固態。可以處理低濃度、高凈化要求的惡臭氣體。凈化的效率很高，可以處理多組成分的惡臭氣體。但吸附劑費用昂貴，再生比較困難，要求處理的惡臭氣體是低溫的，含塵量也不能高。

生物濾池式脫臭法是目前研究多，工藝成熟，在實際當中常用的生物脫臭方法。又可以分為土壤脫臭法、堆肥脫臭法和泥潭脫臭法等。

是惡臭氣體經過去塵增濕或者降溫處理工藝以后，從濾床的底部由下向上穿過濾材組織的濾床，惡臭氣體由氣相轉移成水-微生物混合相，通過固著于濾料上的微生物代謝作被分解掉。

洗滌式活性污泥脫臭法

洗滌式活性污泥脫臭法將惡臭物質和含懸浮物泥漿的混合液充分接觸，使之在吸收器中從臭氣中去除掉，洗滌液再送到反應器中，通過懸浮生長的微生物代謝活動講解溶解惡臭物質。可以處理大氣量的臭氣，同時操作條件易于控制，占地面積小，有較大的使用范圍。采用在線監測、控制技術，系統設計多道自動控制安全報警和連鎖防護。但設備費用大，操作復雜，而且需要投加營養物質。

曝氣式活性污泥脫臭法原理和洗滌式相似，適用范圍廣，目前日本多用在糞便處理廠、污水處理廠的臭氣處理。活性污泥經過馴化后，對于不超過極限負荷量的惡臭成分去除率可以達到百分之九十九點五以上。收到曝氣強度的限制，該方法的應用還具有一定的局限性。