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PMMA注塑成型的工藝條件是什么？

     PMMA的成型加工性能 1) PMMA中含有極性側(cè)甲l基，有較明顯的吸濕性，吸濕率一般為0.3%— 0.4%,故成型前必須干燥，干燥條件為80~85℃，4 ~5h。 2) PMMA熔體粘度較高，冷卻速率又較快，塑件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，成型后要進行后處理。 3) PMMA為無定形材料，成型收縮率及變化范圍均較小，一般為0.5%-0.8%,故制品精度較高。 4) 由于PMMA熔體流動性較差，為便于熔體充模，應(yīng)采用大尺寸澆口。 5) PMMA熔體有較明顯的非牛頓流體特性、熔融粘度將隨剪切速率增大而明顯下降，熔體粘度對溫度的變化很敏感。 6) 為降低PMMA熔體的粘度，可提高成型壓力和料溫，以得到較好的流動性。 7) PMMA有較寬的成型加工溫度區(qū)間，其開始流動的溫度為160匸，分解溫度為270℃。 8) 為便于PMMA熔體的充模流動，模具澆口截面積應(yīng)以短粗為好，不要用寬薄截面澆口。

    PMMA的主要注塑成型條件 1) 料筒溫度。PMMA的熱穩(wěn)定性屬于中等，熱分解溫度略高于270℃，通常，對螺桿式注塑機來說，料筒溫度控制在180~230℃，而柱塞式注塑機比螺桿式要高20℃：左右。噴嘴溫度比料筒溫度低20℃左右。 2) 模具溫度。由于PMMA熔體的冷卻速率較快，塑件易于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此，對模溫的高低控制較嚴，一般模溫控制在40~80℃。 3) 注射壓力。由于PMMA熔體的粘度較高，流動性較差，因此在注射時要采用較高的注射壓力、注射壓力一般控制在80—120MPa，而保壓壓力為40~ 60MPa.

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表面極光滑的片或棒材，在彎曲到一定限度內(nèi)也能將從一端射入的光線全部在其內(nèi)部反射前進，然后從另一端射出，就好像水在管子里流過一樣（一定的彎曲度是指彎曲后的位置和原來位置所成的角度，不能超過42度；彎曲呈弧形時，弧形半徑須大于棒直徑或片材厚度的3倍）。但當其表面某部分磨毛時，光線就可從這里逸出而顯示光亮。可以利用這種特性來制造邊緣發(fā)光裝置、器具等。

PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大約在 1.15-1.19 g/cm3，是玻璃（2.40-2.80 g/cm3）的一半、金屬鋁（屬于輕金屬）的43%。PMMA原料的特性：無色透明，透光率達90%---92%，韌性強，比硅玻璃大10倍以上。成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產(chǎn)，制程簡單，成本低。因此，它的應(yīng)用日趨廣泛，它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道。

光學性、絕緣性、加工性及耐候性佳。具有較高透明度和光亮度，耐熱性好，并有堅韌，質(zhì)硬，剛性特點，熱變形溫度80℃，彎曲強度110Mpa。