鑄鋁滾塑模具服務(wù)至上

什么是滾塑？

滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滾塑，PVC糊樹(shù)脂成型的搪塑和液體單體聚合成型的滾塑三類(lèi)。三類(lèi)滾塑成型各有特點(diǎn)，但總原理一樣。 即先將粉狀或糊狀或單體物料注入模內(nèi)，通過(guò)對(duì)模具的加熱和雙軸滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用均勻地布滿(mǎn)模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。滾塑的轉(zhuǎn)速不高，產(chǎn)品幾乎無(wú)內(nèi)應(yīng)力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點(diǎn)。在與吹塑工藝和注塑工藝對(duì)比時(shí)，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。

談滾塑鋼板模和鋁模優(yōu)缺點(diǎn)

滾塑的工藝大家都很了解，滾塑的應(yīng)用領(lǐng)域也很廣泛，現(xiàn)在很多方面都能用到滾塑產(chǎn)品，但是都知道做滾塑產(chǎn)品需要模具，那滾塑鋼板模和滾塑鋁模相比，哪一種更適合滾塑成型工藝，這一直是滾塑業(yè)界爭(zhēng)議的一個(gè)話(huà)題。對(duì)此，我認(rèn)為這是一個(gè)無(wú)謂的毫無(wú)意義的爭(zhēng)執(zhí)，如果真的要有一個(gè)結(jié)果，我認(rèn)為，這個(gè)答案都是為模具制造商服務(wù)的，不是一個(gè)客觀的正確的結(jié)果。設(shè)計(jì)師們可以在制作工藝過(guò)程中選擇好的制作材料，其中包括食品及藥總局認(rèn)可的各種材料。

滾塑模具制作注意事項(xiàng)：

1.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處,其結(jié)構(gòu)形式以凹凸相配為宜,這樣既能保證配合精度,又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象.

2.圓角的選擇:模具的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)設(shè)計(jì)成:外圓角與內(nèi)圓角成倍數(shù)關(guān)系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞.

3,出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對(duì)較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側(cè)開(kāi)式結(jié)構(gòu).

4.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會(huì)使導(dǎo)熱及散熱不良,浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)效率,太薄則使模具沒(méi)有強(qiáng)度,易損壞.同時(shí),模具壁厚不均勻還會(huì)造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應(yīng)控制好磨具壁厚.

滾塑生產(chǎn)過(guò)程中，模具要經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的開(kāi)模、合模過(guò)程，還有模具法蘭面的清理工作，這些都會(huì)造成模具的密封不良。然由于滾塑工藝的特殊性，滾塑模具的密封程度直接影響著滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量的好壞。模具密封性不強(qiáng)導(dǎo)致在滾塑生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)溢料或漏料的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，其后果輕則造成產(chǎn)品報(bào)廢，嚴(yán)重的有可能導(dǎo)致模具的損壞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)度和生產(chǎn)任務(wù)的完成。滾塑模具如果長(zhǎng)期出現(xiàn)漏料現(xiàn)象而沒(méi)有得到較好的控制或解決，溢出的粉料會(huì)粘附在模具上，妨礙模具的受熱；這類(lèi)脫模劑成本較低，脫模效果很好，但易于遷移到制品表面影響其表面性能。掉落于加熱爐中的粉料如果得不到及時(shí)清理，還會(huì)引發(fā)火災(zāi)等安全事故。