東營鋼管縮口機圖片服務至上,滏镕鋼管縮管機廠家

全自動工地鋼管縮管機又叫縮徑機，壓管機，鎖管機，扣管機，擴管機等。調整模具張開速度，速度由分流閥控制，順時針調整時張開速度加快，逆時針調整則張開速度減慢，一般在機器出廠時已經調整好，如果需要可以自行調整，但要注意安全。該機是在壓力作用下使金屬接頭產生變形，從而平穩、地達到需要鋼管外徑的一款設備。常用有：腳手架鋼管縮管機，主要針對工地48/50鋼管縮徑，可代替頂托絲杠連接，針對一些小型不銹鋼管，鍍鋅管可采用單頭液壓縮管機，該機縮管精度高，對鋼管表面無損傷，雙缸驅動，縮管很快，更換模具后可對鋼管擴徑和縮徑。縮管機主要用于建筑鋼管 液壓油管 高壓膠管的縮頭 縮口 縮徑 接頭等

縮管機詳解：

屬無切削加工設備，具有生產效率以免、工藝簡單、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點。現在在全國市場上，我廠生產的縮管機有以下幾個特點及優勢：一是、可以根據客戶的需求進行量身定制。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端，可做大直徑的圓鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲,高速橋梁螺絲，生產礦山錨桿，地腳螺絲，長桿螺絲的理想設備。本設備能將材質一次壓縮成滾絲直徑，且增強了材質的密度，長度。提高了錨桿的抗拉強度。是代替車床剝制的換代產品。比儀表車床加工速度快，光潔度高，尺寸準確，能延長料的長度節省料才而降低成本。

鋼管縮管機原理：通過機械傳動，帶動鋼管旋轉，并在鋼管的一端用火焰加熱,當達到一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。鋼管縮徑機一次多縮400-500厘米。

　安裝： 縮管機需水平放置在穩固的地基上，并做接地處理。

　　注油：打開油箱蓋，油箱中加入46＃液壓油（因地區環境溫度選擇合適的液壓油），到油位表2/3位置。

　　接電：將電源線接在縮管機規定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致，如果電機轉向和所標方向不一致，請調換其中兩根電源線的位置。

　　千分尺：用于調節扣壓鋼管（膠管）收縮量的大小，逆時針旋轉半周多壓進1mm,順時針旋轉半周少壓進1mm。

　　壓力調整：縮管機系統壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調整，順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小。（注:出廠時已調好，必要時可以自行調整）

壓管機工作原理

油泵安裝于油箱內浸泡在液壓油里達到科學散熱靜音的設計目的，油泵在電機驅動下，輸出液壓油，推動扣壓油缸內的柱塞運動，致使模座徑向收縮，實現模具對膠管接頭外套的擠壓。接通縮管機電源啟動后，檢查轉向是否正確，調整行程開關距離，確定扣壓工件端頭長度。當收縮量達到千分尺預定值時，擠壓自動停止，電磁換向閥換向后，油缸內的柱塞反向運動，模具隨之張開，扣壓膠管完成。

扣壓操作

　　1. 壓管機初次使用時應空載扣壓20~30次，觀察各部位均正常后方可使用。

　　2. 壓管機在冬季使用時應空載扣壓20~30次，以使油溫一些。

　　3. 按下張開按鈕，模座張開后，根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上，并調整千分尺刻度。

　　4. 把套好接頭的膠管置于壓管機頭內適當位置，使得一次。

　　5. 按下扣壓按鈕執行扣壓操作，直至壓管機頭停止扣壓自動張開模具為止。

　　6. 取出扣壓好的膠管總成，用游標卡尺檢測扣壓后的接頭外套外徑尺寸，如與參數表不符應微調千分尺刻度，直到下一根膠管扣壓符合要求為止。