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發布時間：2021-03-08 10:55
同步帶帶齒過度磨損
同步帶帶齒過度磨損 1．過載； 檢查設計，選擇正確帶寬；
2．預緊力過大； 調整合適的預緊力；
3．輪齒表面粗糙； 檢查、調整表面粗糙度；
4．同步帶輪嚴重徑向跳動； 檢查、調整徑向圓跳動；
5．粉塵或沙粒； 避免雜物混入；
6．劇烈振動； 調整結構或使用減振裝置；
7．過多污物落人傳動裝置內。 清理污物。
帶齒剪斷 1．過載或過大沖擊載荷； 檢查設計；
2．嚙合齒數不夠小于6個齒合介或帶 檢查設計，使帶齒數為奇數；
齒數是輪齒數的倍數；
3．預緊力過小； 調整預緊力；
4．同步帶輪直徑過小； 增大帶輪直徑；
5．環境溫度過高或油等其它雜物混入 改變環境溫度，使用防護罩；
6．受到意外事故停轉，負荷突然增大 檢杳設備，防止再次發牛意外事故。
同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類，設計也分為梯形齒同步帶設計和圓弧齒同步帶兩種。
一、下面是圓弧齒同步帶設計方法：
原始設計資料
1 原動機和工作機類型；
2 每天運轉時間；
3 需傳遞的名義功率P；
4 小帶輪轉速n1；
5 大帶輪轉速n2；
6 初定中心距a0；
7 對傳動空間的特殊要求。
設計步驟
1 確定設計功率Pd Pd = KAP kW……………………………………（1）
式中：KA——工作情況系數，見表 2。 【表 2 工作情況系數 KA】
工作機 原動機
交流電動機(普通轉矩鼠籠式、同步電動機)，直流電動機 (并激)，多缸內燃機 直流電動機 (大轉矩、大滑差率、單相、滑環)，直流電動機 (復激、串激)，單缸內燃機
運轉時間 運轉時間
斷續使用每日 3～5h 普通使用每日 8～10h 連續使用每日 16～24h 斷續使用每日 3～5h 普通使用每日 8～10h 連續使用每日 16～24h
復印機，配油裝置，測量儀表，放映機， 1.0 1.2 1.4 1.2 1.4 1.6
清掃機，縫紉機，辦公機械 1.2 1.4 1.6 1.4 1.6 1.8
帶式輸送機，輕型包裝機，烘干箱，篩選機，繞線機，圓錐成形機，木工車床，帶鋸 1.3 1.5 1.7 1.5 1.7 1.9
液體攪拌機，混面機，鉆床，沖床，車床，螺紋加工機，接縫機，圓盤鋸床，龍門刨床，洗衣機，造紙機，印刷機 1.4 1.6 1.8 1.6 1.8 2.0
安裝同步帶時應該注意以下幾點
安裝同步帶時應該注意以下幾點：
①安裝同步帶時，如果兩帶輪的中心距可以移動，必須先將帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復位。若有張緊輪時，先把張緊輪放松，然后裝上同步帶，再裝上張緊輪。
②往帶輪上裝同步帶時，切記不要用力過猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，以防止同步帶中的抗拉層產生外觀覺察不到的折斷現象。設計帶輪時，選用兩軸能互相移近的結構，若結構上不允許時，則把同步帶與帶輪一起裝到相應的軸上。
③控制適當的初張緊力。
④同步帶傳動中，兩帶輪軸線的平行度要求比較高，否則同步帶在工作時會產生跑偏，甚至跳出帶輪。軸線不平行遠將引起壓力不均勻，是帶齒早期磨損。
⑤支撐帶輪的機架，必須有足夠的剛度，否則帶輪在密碼鎖運轉時就會造成兩軸線的不平行。
同步帶張力調節
同步帶張力調節
1、調緊傳動裝置的中心距，直至張力測量儀器測出皮帶張力適當為止。用手轉數圈主動輪，重測張力。
2、擰緊馬達的裝配螺栓，糾正扭矩。由于傳動裝置在運作時中心距的任何變化都會導致皮帶性能不良，故務必要確保所有傳動裝置部件均已擰緊。
3、起動裝置并觀察皮帶性能，察看是否有異常振動，細聽是否有異常噪音。關掉機器，三角帶檢查軸承及馬達的狀況：若是摸上去覺得太熱，可能是皮帶太緊，或是軸承不對稱，或潤滑不正確。
