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熔噴布生產設備調機異常情況處理：

1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應有問題，或者溫度控制溫度有問題，直接繼續提高溫度，至調出柔軟狀態的布。

2、假如風壓在0.2Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應異常，風壓顯示異常，或者風道風口大小角度異常，需要聯系設備廠商或原料廠商，排除異常。

3、建議大設備使用低溫料，建議小設備使用中高溫料。

4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開始發脆，繼而進一步調高溫度，布開始發軟，一般而言是設備本身存在問題，建議聯系設備廠商，或者是料存在嚴重質量問題。

5、駐極母粒的加入，一般需要通過調整合適的工藝參數來匹配，不同的駐極母粒，對應的工藝參數也不盡相同，均可以按照本快速調機流程調至蕞佳狀態，再對比性能。

6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

熔噴布生產設備溫度設置：

1、螺桿溫度：設置190度，230度，230度，...，230度，260度

2、模頭溫度：240度，240度，...，240度

3、快速換網器，計量泵，模頭濾網：245度

4、加熱煲溫度：300度，熱風溫度：220度

纖維在空氣中容易被氧化，特別是在比較高的溫度下，所以一般情況下，需要模頭溫度和熱風溫度低一些，螺桿溫度高一些，同時，過濾的位置，溫度需要高一些，從而降低堵模頭的頻率。

在剛進入生產狀態時，由于計量泵升速，熔體流量增加，系統原來的熱平衡狀態會發生變化，加上其他工藝參數也處于調整之中，在到達新的平衡狀態前，可能會有一些影響系統平穩運行的情況(如熔體溫度下降、熔體壓力波動、噴絲板出絲不勻、纖網受氣流干擾等)出現，而這段時間的長短則決定于控制系統性能的優劣和操作者技能的高低。

若系統要終止生產運行，則要將螺桿擠壓機的人料口閥門關閉，采用手動方式操作，將系統內的熔體全部排放干凈后，終止螺桿擠出機計量泵的運轉，切斷加熱系統電源，降溫、停機。使用這種方法停機時，殘留在系統內的熔體會發生降解(變黃)或炭化，容易堵塞噴絲孔，因此在恢復生產時，一般都要清洗熔噴模頭組件。