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天津壓鑄模具廠家為您介紹關于壓鑄模具方面的小知識！

模架： 包括各種模板、座、架等構架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定，并能使模具安裝到壓鑄機上，圖的1、2、3、4、9、10、18、19就屬于這類零件。

導向零件：圖中的18、19為導向零件，其作用是引導動模和定模合攏或分離，并保證分合模的精度要求。

推出機構：這是將鑄件從模具中推出的機構，包括頂出和復位零件，還包括機構自身的導向和定位零件。如圖中的21、22、23、24、25、26、27，對于重要和易損處（如澆道、澆口）的推桿，應采取與成型零件相同的材料來制造。

壓鑄模具是用于生產壓鑄件的，根據壓鑄件的結構特點、使用性能，結合模具加工的工藝性，合理選擇模具的分型面、型腔數量、壓鑄件的抽芯和推出形式。

壓鑄模具是交壓鑄車間生產的，適應壓鑄生產各項工藝要求，選擇符合壓鑄工藝要求的澆注系統，特別是內澆口位置和導向，應使金屬液流動平穩、順暢，有序地排出型腔內的氣體，以達到良好的充填效果和避免壓鑄缺陷的產生。

壓鑄件的工藝分析與澆注系統設計3：產品分型面是如何確定

分型面選擇一定要經濟實惠，就像我們買東西，喜歡物美價廉的哦

壓鑄模具設計之分型面的選擇，好的分型面才有好的產品質量

　壓鑄件上的多數缺陷是在鑄件內開通溝槽時或進行機械加工時出現的。其原因是將鑄件表面的細晶層組織被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區，而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷，那么鑄件在壓力下就會發生泄漏。鑄件表面如果未經加工，其內部孔洞對耐壓性沒有影響。

　　壓型溫度對耐壓性有顯著影響，壓型溫度越低，耐壓性越高，這是因為在低溫下鑄件表面形成了致密的表層。在位于兩個或多個相交面連接處的內圓角，是鑄件經常出現泄漏的部位，因為這些部位在壓型內一般是熱節點，形成了較薄的表層。增大圓角半徑，會加劇這種現象，因這時壓型溫度更高，鑄件表層會更薄。

　　鑄造合金種類對耐壓性也有影響，鋁鑄件通常比鋅鑄件易泄漏。對鑄件內部的泄漏或兩個加工面(鑄件的致密表層已去除了)之間泄漏，了解甚少，很可能是孔洞型式(相連的還是不相連的)而不是孔洞數量來決定是否產生這種泄漏。

壓鑄件模具有時會有粘模粘料的現象出現，今天小編就來給大家介紹解決這一現象的方法。

　　1、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

　　2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；

　　3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

　　4、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；

　　5、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

　　6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把壓鑄件帶到動模上。

壓鑄模具鋼材的材質與壓鑄模具的使用壽命一般與密切有關。壓鑄模零部件主要分為與金屬液接觸的零部件、滑動配合零部件和模架結構零件。壓鑄模型腔與澆道等部件在金屬的壓力鑄造生產過程中，直接與高溫、高壓、高速的金屬液相接觸。一方面受到金屬液的直接沖刷、磨損、高溫氧化和各種腐蝕：另一方面由于生產的率，模具溫度的升高和降低非常劇烈，并形成周期性的變化。因此，壓鑄模具鋼材要求具有較高的熱疲勞抗力，導熱性及良好的耐磨性、耐蝕性和高溫力學性能。