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目前困擾制磚業的一大難題是隧道隧道窯車臺面耐火磚在使用過程中會向四周擴張，使隧道隧道窯車的平面尺寸越來越大，導致臺面兩側碰撞窯墻和前后兩臺車車端的耐火磚相碰。其原因是卸磚時磚渣掉到隧道隧道窯車臺面磚縫之間，在窯內高溫作用下磚渣膨脹迫使耐火磚向外擴張，這種擴張是不可逆的，即這種現象會越來越嚴重。讓隧道窯內具有均勻的熱交換條件，

仿青磚瓦隧道窯爐廠家要降成能耗，首先要保證燃料對夠完全焙燒，使燃料中的熱量全部用于燒成；其次，要創造良好的熱交換條件，使燃料燃燒所產生的熱量基本都用于對坯體的加熱；第三，采用合理的碼坯方法，使隧道窯內燃料的公布狀態、燃燒條件、傳熱方式達到較佳的狀態；第四，按照合理的操作方法進行燒成操作，減少人為因素對燒成能耗的影響。

針對上述狀況，確保隧道窯進行了技改，在燃料使用適量情況下，窯內斷面及各帶氣氛和溫度保持均勻化。隧道窯技改采取的措施是：在隧道窯體內兩側壁分別相對設置上部燃燒器和下部燃燒器，上下部燃燒器中，再加上調節噴出氣 體相接觸位置與可水平往復移動的噴氣量調節裝置，在窯體兩側壁相對設置下部和上部燃燒器，相對的下部燃燒器噴出燃燒氣體在窯內坯體下方 相接觸，相對的上部燃燒器噴出的燃燒氣體在坯體上 方接觸。