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發布時間：2020-11-05 07:57
如何控制滾塑加工成型過程中收縮與翹曲
用來控制滾塑模具的許多變量都是相互關聯的；調試滾塑加工過程時，很難將單個因素的影響互相分開，這些相互作用的中心為收縮和翹曲。因為形狀、尺寸和外觀經常是產品觀念的重要準則，幾乎每個因素都以某種方式影響著后面的需求。
結晶材料（如聚乙烯）的結晶結構在發展時受許多變量影響，因此特別難以控制；非結晶性材料因無捷徑結構，較不受一些變量的影響。
模具的設計和安裝應有利于氣流圍繞模具表面作相對運動，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。
模具應設置通氣管道，以防止在加熱過程個模具內氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合?？p擠出，并且防止在冷卻過程中模具內產生負壓而導致模具和制品變形。
蘇州卓和塑模科技有限公司是一家專業從事于滾塑模具滾塑制品開發和生產的廠家，擁有多年滾塑模具滾塑制品開發和生產經驗，歡迎大家來電咨詢！
滾塑工藝的特點主要有：
1、滾塑模具成本低 — 同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；
2、滾塑產品邊緣強度好 — 滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產品邊緣滾塑可以安置各種鑲嵌件；
3、滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上；
4、滾塑可以生產全封閉產品；
5、滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫；
6、無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（2mm以上）。
7、滾塑成型也有其缺點：因材料須經過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動。
從商品的層次看，滾塑制品現已從一般的民用品向要害的工業品開展，其功用也從單一的容器功用向布局功用轉變。如今的滾塑技術乃至能夠完結注塑、吹甥、擠埋等技術無法完結的制品，制品的幾許尺度現已完全能做到從0.5L到50L。滾塑工藝有還包括一系列的固有設計思維方式,諸如如何調和側壁厚度,如何強化外部設置。若是沒有遭到運送條件的約束，乃至能夠做到更大。跟著功用的需求，還可成型為沉默式的各類容器，以習慣不一樣職業的需求.
